本文章涉及离心泵领域，尤其涉及一种流体离心泵防气蚀叶轮装置。本实用新型提供一种能够对连接架的进口压力进行调节，避免气蚀现象的发生的流体离心泵防气蚀叶轮装置。一种流体离心泵防气蚀叶轮装置，包括有连接架、出液管、叶轮、连接轴和预防机构，连接架上侧连接有出液管，连接架右部转动式连接有连接轴，连接轴左侧连接有叶轮，叶轮位于连接架内部，连接架上设有能够调节进口压力的预防机构。本实用新型通过当压力表上显示的压力过高或过低时，启动固定架上的气泵，将连接管中的气体抽出或向连接管中抽入气体，调节连接管中的压力，达到了能够对连接架的进口压力进行调节，避免气蚀现象的发生的效果。

本技术属于钢铁连续铸造试验技术领域，提出一种连铸圆坯结晶器复合搅拌水模型试验装置及试验方法，包括结晶器、浸入式水口、水口旋流搅拌器、搅拌器传动马达、结晶器搅拌桨、搅拌桨传动马达和控制终端，浸入式水口设置于结晶器内部，进水管插在浸入式水口上方，进水管上设有进水控制阀，水口旋流搅拌器设置在浸入式水口内部，水口旋流搅拌器与搅拌器传动马达连接，结晶器搅拌桨设置于结晶器内部下侧，结晶器搅拌桨与搅拌桨传动马达连接，出水管通过设置在结晶器侧壁下方的出水口与结晶器连接，出水管上设有出水控制阀，搅拌器传动马达和搅拌桨传动马达均与控制终端连接。本发明能直观展现复合搅拌作用下结晶器内流场变化规律，降低试验成本。

本技术公开了一种潜油螺杆泵采油系统的减速装置，包括驱动机构和过滤机构，所述驱动机构的输入轴左部设有所述过滤机构的磁体和过滤器，所述输入轴中部依次套设有轴承和导油轮，所述输入轴右部通过第一齿轮与行星架上环绕设置的行星齿轮啮合，所述过滤器右侧与所述轴承外侧的套杯螺纹连接，所述导油轮右端设有与所述行星架连接的导油盘，所述减速装置第一壳体和第二壳体之间设有与所述行星齿轮啮合的齿圈，所述第一壳体与所述套杯之间设有连通的第一过油腔和第二过油腔。本发明采用上述结构的一种潜油螺杆泵采油系统的减速装置，对润滑油中的金属杂质进行有效过滤，同时，润滑油的内外循环路径保证冷却效果。

本技术公开了一种零件多孔加工装置，包括壳体，所述壳体内可转动地设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴的下端设置有第一齿轮，壳体的底部设置有多个支架，每个所述支架内均可转动地设置有第三驱动轴，所述第三驱动轴的上端均设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮传动配合，第三驱动轴的下端设置有用于装夹钻头的夹具；第一驱动轴上设置有第一轴承，所述第一轴承的外圈设置有固定架。该零件多孔加工装置，解决了通过单孔加工方式在零件上打多个孔时，存在效率低的问题。

一种具有定位功能的激光打标机，包括支撑机构、控制模块以及定位机构，支撑机构由支撑板、支撑杆、装配箱体以及保护门组成，支撑机构的装配箱体上设有控制模块，控制模块由抽拉柜、控制键盘、无线鼠标、伸缩基座、旋转铰链以及计算机组成，支撑机构的装配箱体上设有定位机构，定位机构由电动伸缩支架、振镜、纵向移动支架、纵向转动电机、转动螺杆、滑动盘、工作面板、装配块、夹持电动伸缩杆、夹持板以及定位板组成。由于本文章设有定位机构，定位机构的电动伸缩支架能记录样品打标时的焦距，纵向转动电机能记录样品打标时的纵向位置，夹持电动伸缩杆能记录样品的横向位置，计算机能将三个位置转换成XYZ的坐标轴并储存，便于用户二次加工。

 本文提供一种吊装作业方法和主从式协同吊装系统。本申请提供的吊装作业方法，包括:获取当前时刻的实际位移和实际速度；根据作业路径，确定当前时刻的期望位移和期望速度；根据期望位移、期望速度、实际位移、实际速度、以及吊装物当前相对于水平面的倾斜角，确定从起重机相对于主起重机的状态误差；根据状态误差，确定从起重机的指令转化率，并根据实际速度和指令转化率，计算从起重机在下一时刻的目标期望速度；按照目标期望速度控制从起重机，以使得从起重机跟随主起重机的动作，实现协同吊起吊装物的目的。本申请提供的吊装作业方法和主从式协同吊装系统，可以通过指令转换率来减少主从之间的误差，可精准的实现主从间的同步作业。

本文章属于机械零件加工装置技术领域，具体为一种机械零件去毛刺装置，包括装置底板，所述装置底板上侧的后边沿固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有装置顶板，所述装置顶板的上侧固定安装有第一电机，所述装置顶板的下侧转动连接有打磨轴杆，所述第一电机的输出端与打磨轴杆的上端固定连接，所述打磨轴杆的下端固定连接有连接件，所述装置底板的右侧固定安装有第二电机，所述装置底板的上侧开设有安装槽，用以解决现有装置在对环形零件打磨去毛刺时，只能对环形零件的上下侧进行打磨，无法兼顾外侧，打磨效果不佳；现有装置在打磨时，需要人工手动翻面，不仅浪费人力，效率较低外，还容易导致使用者误伤的问题。

一种圆锥滚子超精研用导辊的磨削方法及磨床，涉及轴承加工技术领域，方法为:利用磨床的平形砂轮对导辊进行磨削，磨削时使砂轮的轴线在平行于导辊轴线的铅垂平面内有一个相对于导辊轴线的倾斜角，砂轮轴线在水平面内也有一个相对于导辊轴线的倾斜角，将磨床平形砂轮的外周面修整成宽度一大一小的两个锥面，利用宽度较大的锥面磨削导辊的螺旋形面，宽度较小的锥面磨削导辊的螺旋档边，并根据该磨削方法设计了相应的磨床。本技术有益效果：本发明可在满足导辊档边倾斜角度以及导辊螺旋形面磨削要求的同时，大幅提高导辊螺旋档边的磨削质量和效率，既适用于普通圆锥滚子也适用于精密圆锥滚子超精研导辊的磨削。

本技术提供了一种双重抗冲击的液压缸装置及方法，涉及压力执行机构技术领域。其包括导向套、外缸体、常静活塞、限位端盖、底座、内柱套、摩擦片、安全销和弹性吸能结构，外缸体设置在底座上，弹性吸能结构设置在缸体内，限位端盖压设在弹性吸能结构上，底座上的限位杆与常静活塞通过安全销插接固定，内柱活塞端部与摩擦片相连，内柱套与外缸体插接固定，导向套设置在外缸体的端口处。该装置二次遭受冲击载荷时，摩擦片与内柱活塞连接处摩擦力将不足以支持其静连接，内柱套与摩擦片相对于内柱活塞向下运动，以达到缓冲卸压的目的，且内柱套下端凸缘保证了内柱的行程不会发生变化。该结构的缓冲卸压方法可用于多种冲击载荷工况，并其运行稳定可靠。

本技术公开一种烟气循环脱硝烧结系统及其烧结方法，烟气循环脱硝烧结系统包括烧结机、第一烟气罩、第一风机、脱硝管道和还原气体管道，烧结机沿台车行进方向依次分为烧结段和脱硝段，烧结段在台车的下方沿其长度方向依次间隔设有多个第一风箱，多个第一风箱底部分别具有出口，多个第一风箱的出口均与脱硝管道的一端连通，脱硝管道的另一端和还原气体管道的一端通过第一三通连通，第一三通余下的接口与第一风机的进气口连通，第一风机的出气口与第一烟气罩的进气口连通，第一烟气罩罩设在脱硝段的上方，还原气体管道用以向脱硝管道内通入还原气体。本发明所述烧结系统及其烧结方法工艺简单，不消耗脱硝催化剂实现烧结烟气的部分脱硝，节约成本。