水稻田秸秆粗粉碎深埋与细粉碎浅埋组合分层还田机属于农业机械；在机架总成上依次配装双向螺旋分推辊、集秆斗、深埋秸秆螺旋均布器、秸秆粗粉碎深埋刀辊、浅埋秸秆螺旋均布器和秸秆细粉碎浅埋刀辊，搂草盘通过搂草架安装在机架总成前端部上，在机架总成的左、右侧部上分别安装左输送链耙和右输送链耙，深埋挡土栅和浅埋挡土栅分别安装在秸秆粗粉碎深埋刀辊和秸秆细粉碎浅埋刀辊后侧部位处，相互连接的外输总动力传动箱和分动力传动箱安装在机架总成上部上；本机完成了上层秸秆细粉碎浅埋与下层秸秆粗粉碎深埋的分层还田作业，实现了秸秆有序合理分解，具有结构新颖、合理、作业质量好、作业效率高、适应能力强的特点。

 本技术涉及液位测量技术领域，尤其是涉及一种具有防堵分离机构的液位计，包括信号处理器和压力传感器，所述压力传感器的外侧设置有上壳，且压力传感器和信号处理器之间通过线缆电性连接，还包括:连接在上壳下端的下壳，所述下壳的内侧上下两端分别固定有隔板和立板。本发明通过同步换向机构，可以带动两个转动柱同时反向转动90°，从而带动其内部的第一流孔和第二流孔同步转动，使其中被堵塞的流孔转动至与中间流道和排泄孔连通，然后通过反冲疏通机构，将被堵塞的流孔内部的固体物向外冲出，即可起到疏通作用，使堵塞的流孔重新恢复通畅，无需人工对液位计进行拆卸清理，大幅缩短了清理时间，降低对生产使用的影响。

 一种低熔点焊膏用铟基合金粉末的制备方法，属于金属粉末制备技术领域。由感应加热后以超声波雾化法获得低熔点焊膏用铟基合金粉末；步骤包括:通过投料器将低熔点铟基合金原料加入到加热室的石墨坩埚内；启动真空系统将加热室内真空度抽至低于3×10‑2MPa后，充入氩气作为保护气氛；设定坩埚内的熔化温度，并采用感应线圈对低熔点铟基合金原料进行加热，形成合金液；在坩埚喷射压力和雾化室压力的压力差下，合金液流入雾化室；合金液接触超声振动片，雾化为合金粉末；将获得的铟基合金粉末通过粉末收集室进行收集。优点在于，能够获得粒度为20～100μm且球形度＞0.96的低熔点铟基合金粉末。

 本技术公开了一种同时提高NiCoCrFeAlW共晶高熵合金强度和塑性的方法，采用纯度均超过99.5％的Ni、Co、Cr、Fe、Al、W金属单质为原料，按照摩尔比进行称量配比，置入电弧熔炼炉中熔炼，为保证成分的均匀性熔炼过程重复2‑8次，自然冷却至凝固，而后进行线切割得到棒状铸态合金样品，将所述棒状铸态合金样品置于定向凝固炉内，在氩气气氛下，对其进行加热及保温处理。本发明通过精确控制熔炼和定向凝固工艺，成功制备出具有优异力学性能的NiCoCrFeAlW共晶高熵合金。与传统的共晶高熵合金相比，本发明技术所得到的合金展现出更高的抗拉强度和延伸率。这些力学性能的显著提升和改进使得合金在航空航天、核能工业和高性能结构材料等领域具有更大的应用潜力。

 本技术提供一种航空转子发动机用耐磨密封涂层及其制备方法，包括过渡层和面层，过渡层覆盖在转子发动机型面上，具体为NiCrAlY相；面层覆盖在过渡层上，具体包括NiCr‑Cr3C2粘接硬质相和Mo@Ag@Ni金属润滑相，Mo@Ag@Ni金属润滑相为Ag包覆Mo，Ni包覆Ag的核壳结构复合粉体。本发明结合核壳结构Mo@Ag@Ni金属润滑相良好的润滑效果和NiCr‑Cr3C2金属陶瓷基耐磨涂层良好的耐磨性，大幅度改善了传统密封涂层在模拟发动机工况下的耐磨性能，解决了涂层材料在经过变温、高载循环摩擦后的失效问题，提升了涂层的耐磨服役寿命，为这类耐磨密封涂层在发动机上的应用提供理论基础，能够满足实际需要。

 本技术公开了一种传感致动集成型纵弯复合超声钻孔刀柄，属于超声辅助加工技术领域。本发明解决了传统超声钻孔刀柄振幅测量外置传感器布置困难、基于电参数反馈的振幅传感容易受到电源内部电信号干扰导致振幅传感精度低等问题。该传感致动集成型纵弯复合超声钻孔刀柄包含后端盖1、传感致动压电陶瓷组2、绝缘层3、热胀刀柄4、钻铣刀具5。通过在刀体中创新性的植入纵振和弯振传感陶瓷，可以实现纵振和弯振超声振幅的精密原位传感；同时通过施加纵振和弯振激励信号，可以实现纵振和弯振模态的同时激励，使钻铣刀尖输出椭圆轨迹，纵弯超声钻孔刀柄能够在钻孔过程中同时实现轴向熨帖和冲击加工效应以及切削方向的断续切削效应，提高钻孔精度和难加工材料的加工性能。该设计巧妙的实现了刀柄传感和致动功能集成，简化了刀柄结构，提高了加工精度，扩大了应用场景。

 本技术提供了一种高塑性Mo‑Ce撞击释能合金及其制备方法，属于含能材料技术领域。本发明先采用冷等静压工艺将Mo粉末压制成多孔骨架生坯，再进行一定温度的预烧结使生坯具有一定的强度，同时也有利于Mo颗粒运动扩散形成更多的连通孔隙，使得金属Ce能够更均匀充分地填充在骨架孔隙中，进而在变形时能够协调Mo颗粒之间的变形，降低应力集中，从而使合金具有较高的致密度、强度和优异的塑性；相比于W‑Ce合金，本发明提供的Mo‑Ce合金具有更优异的塑性，因而具有更广阔的应用前景。

 一种Ti5Si3/ZrB2复合材料，包括有Ti5Si3金属间化合物粉末，以Ti5Si3金属间化合物为增强增韧相；ZrB2粉末，以ZrB2为基体；加入Al2O3粉末和Y2O3粉末作为烧结助剂；加入细硅粉末作为烧结助剂；其热压烧结方法包括以下步骤:采用机械合金化工艺制备Ti‑Si金属间化合物粉末；将步骤一制备的Ti‑Si金属间化合物粉末通过热处理制备出Ti5Si3粉末，并将Ti5Si3粉末和ZrB2粉末相混合；制备出Ti5Si3/ZrB2复合粉末；通过压力成型工艺制成致密的Ti5Si3/ZrB2复合粉末预制坯体；通过热压烧结工艺制备出Ti5Si3/ZrB2复合材料；热压烧结方法具有制备效率较高，制备工艺简单，可实现快速烧结制造Ti5Si3/ZrB2复合材料制品，制备的Ti5Si3/ZrB2复合材料具有较高的致密度和较高的力学性能。

 本技术涉及镁合金技术领域，提供了一种LPSO和双尺度颗粒协同增强的Mg‑Gd系耐热合金及其制备方法。本发明提供的Mg‑Gd系耐热合金包括:Gd8.0～10.0wt.％，TiB20.3～0.9wt.％，Al2Gd 2.74～8.21wt.％，Zn 0.4～1.0wt.％，余量为Mg。本发明通过引入LPSO相和双尺度颗粒(Al2Gd微米颗粒和TiB2纳米颗粒)显著提高了Mg‑Gd系合金的室温强度和高温强度，尤其是提高了200～300℃下的高温屈服强度和高温抗拉强度，拓宽了镁合金的应用范围，使其能够用于航空航天、国防领域的关键零部件中。并且，本发明提供的制备方法操作简单，易于推广，有良好的应用前景。

 本技术提供了一种熔模铸造用制壳浆料，按重量份计，包括100份硅溶胶、300‑400份改性锆英粉、40‑60份改性铝酸钴粉、1‑1.5份阴离子表面活性剂、1‑1.5份非离子表面活性剂、1‑2份消泡剂和30‑40份水；所述改性锆英粉表面原位包覆有乙烯基苯甲酸和乙烯基苯酚的共聚物；所述改性铝酸钴粉表面原位包覆有乙烯基苯甲酸和乙烯基苯酚的共聚物。本发明还提供了所述熔模铸造用制壳浆料的制备方法。