基于共反应氮化机制的具有多级异质结构的多主元合金涂层及其制备方法，本技术的目的是为了解决现有多主元合金耐磨性与力学性能难以协同提升的问题。本发明所述的多主元合金涂层由CoCrNiX多主元合金韧性底层、CoCrNiZY多主元合金顶层和CoCrNiZY氮化层组成，采用高能束熔覆工艺在基体材料表面形成CoCrNiX韧性底层，再采用高能束熔覆工艺在CoCrNiX多主元合金韧性底层上形成CoCrNiZY多主元合金顶层，最后进行离子渗氮处理形成氮化层。本发明融合了多主元合金原有的高强度与良好塑性优势，通过多主元合金的多相结构、梯度多主元结构、氮化物梯度分布构成多级异构结构，提升了材料的表面硬度和耐磨性。

 本文公开了一种从白云鄂博尾矿中富集钪的方法。本申请中公开的从白云鄂博尾矿中富集钪的方法包括如下步骤:对所述白云鄂博尾矿进行浮选处理，得到浮选精矿；利用强酸，对所述浮选精矿进行酸浸处理，得到酸浸钪溶液，所述酸浸处理的固液比为1：(4‑8)；对所述酸浸钪溶液进行萃取处理，得到有机相萃取钪溶液，所述萃取处理的萃取相比O/A为1：(0.5‑4)；对所述有机相萃取钪溶液进行反萃取处理，得到富集钪溶液。由此，该方法通过浮选‑酸浸‑萃取‑反萃取的联合富集方法，可以制度纯度较高的含钪溶液；且该方法通过预先浮选，可以提高酸浸效率，且酸浸前无焙烧工艺，通过酸浸和萃取联合的方法工艺流程简洁高效，对环境较为友好且低碳环保。

 本技术公开了一种金属增材制造试样设计方法，属于金属增材技术领域，包括以下步骤:S1、根据增材制造的目标零件形状和尺寸，确定自由设计区域的形状和尺寸，记为形状Q；S2、根据形状Q与过渡区域连接处的截面形状，确定过渡区域上表面的形状、尺寸和下表面的形状；S3、确定下表面的面积和过渡区域的锥度θ，从而进行金属增材制造试样设计。本发明采用上述的一种金属增材制造试样设计方法，不仅可以显著降低熔覆沉积过程中构件内的残余应力水平，并且可以基本消除基板移除对构件内部残余应力状态的影响，使得残余应力评估更便捷、准确，为增材制造新合金开发及工艺参数优化等研发和生产工作提供帮助。

 本技术公开了一种小型履带式除草机，包括:机身支架、控制单元、除草机构和行走机构，除草机构设置在机身支架的前端；行走机构包括两个履带轮组件，对称设置在机身支架的两侧，每个履带轮组件包括：两个引导轮、驱动轮、履带和多个支撑轮，两个引导轮对称设置在机身支架一侧的两端；驱动轮通过张紧件设置在机身支架的上方，与两个引导轮形成三角结构，驱动轮上设有多个驱动齿；履带套设在三角结构上，履带内侧中间部位沿周向设有与驱动齿啮合的齿槽；多个支撑轮并排设置在机身支架的底面，且支撑轮的轮面与履带的内侧接触，本发明具有良好的通过性与适应性，能够较好的适应不同类型的地形和植被，并保持较佳的除草效果。

本文章涉及中药材清洗技术领域，且公开了一种中药清洗烘干一体机，包括中药清洗烘干箱，以及自上至下设置在中药清洗烘干箱上的通风烘干组件、搅拌组件和污水排出组件，所述中药清洗烘干箱内部的顶部开设有中药进料口，所述中药进料口的内部盖合有盖板，所述盖板的外壁套设有密封条，所述盖板的一侧与中药清洗烘干箱活动销接，另一侧固定有把手。本实用新型通过滤孔板可用于为中药材原料和污水提供过滤处理，清洗后的中药材原料将留在滤孔板上，液压油缸可推动推板在滤孔板上移动，并可推动中药材原料，可将中药材原料经中药出料口推出。

 本技术公开了基于数字化沸腾冷却通道的智能铸造装置及其控制方法，首先实现金属熔体的高性能低压反重力平稳充型，然后基于数字化沸腾冷却通道实现智能化、高冷速的金属熔体高性能凝固。通过这一方法，不仅可以实现低压反重力铸造的平稳充型，减少卷气和氧化夹渣等缺陷，确保压力凝固下的充分补缩，减少缩孔、缩松和热裂等问题，从而获得致密的组织；还可以基于数字化沸腾冷却通道实现对三维空间内任意形状铸件的智能化冷速增强凝固和顺序凝固，获得晶粒组织细化、二次枝晶臂间距小、缺陷少的凝固组织，最终生产出高性能的高端复杂铸件。

 本技术公开了基于机器人辅助增强冷却的智能铸造装置及其控制方法，包括低压反重力铸造机，低压反重力铸造机的内部设置有保温炉，保温炉内部填充有金属熔体，低压反重力铸造机的侧壁且位于保温炉的上方开设有进气通道，低压反重力铸造机的顶部设置有浇口基座，薄壳铸型以可转动方式倒置于浇口基座的顶部，保温炉的内部连接有升液管，升液管的一端位于保温炉内部并与金属熔体连通，升液管的另一端位于浇口基座内部并与薄壳铸型内部型腔连通，薄壳铸型的外部设置有智能冷却喷嘴机器人和智能检测装置组合，适用性强，操作简单，冷却模式和速度可调控性强，铸件缺陷少、组织细小致密，生产成本低，效率高，能够实现高端复杂铸件的数字化、智能化和高性能制造。

 本技术公开了一种新型高压介质释放作动装置及使用方法。装置包括高压介质容器、作动机构装置、充装口部装置、激发装置和释放口部装置，作动机构装置可拆卸的固定于高压介质容器内侧；释放口部装置连接在高压介质容器内侧且与作动机构装置连接充装口部装置和激发装置均设有高压介质容器的侧壁；作动机构装置包括作动机构本体，设于作动机构本体内的缸体，设于缸体内的作动活塞，缸体的第一端与介质释放流道连接，缸体的第二端通过作动单向阀与高压介质容器的内腔连通，充装口部装置和激发装置均与缸体的第二端连通。本发明可广泛运用于气体爆破、充气救援、载荷推进等领域，且操作方便、释放压力准确、释放过程快速可控，具有广阔的市场运用前景。

 本技术提供一种高压介质触发释放装置，所述释放装置设置于高压容器上；释放装置包括密封体、激发体以及激发信号线；高压容器的腔体内设有高压介质；高压容器的侧壁上设有压力容器流道，压力容器流道分别连通腔体与高压容器的外部；密封体设置于压力容器流道内，从而阻挡腔体与高压容器的外部连通；激发体设置于密封体内，激发信号线的一端与激发体连接，激发信号线的另一端向高压容器的外部延伸并与控制系统连接；本发明提供的高压介质触发释放装置，通过设计高压容器与释放装置配合，实现激发释放，推动载荷行进，这样简单可靠，操作方便、释放压力准确，可以广泛运用于气体爆破、充气救援、载荷推进等领域，具有广阔的市场运用前景。

 本技术公开了一种耐蚀中熵合金涂层及其制备方法，属于工程材料技术领域。耐蚀中熵合金涂层的化学式为Fe1+yCrNi1‑ySix，耐蚀中熵合金涂层中各元素的摩尔比为Fe:Cr：Ni：Si=1+y：1：1‑y：x，其中0<x≤0.4，0<y≤0.3，将铁单质、铬单质、镍单质和硅单质按照比例放入真空电弧炉中，抽真空，调节真空度，在氩气保护气氛下进行熔炼，获得母合金锭后放入气雾化制备装置的石英坩埚中，调节真空度，熔化母合金锭后进行喷粉，获得室温中熵合金粉末后过筛，采用激光熔覆方法，结合同步送粉，获得耐蚀中熵合金涂层。本发明提供的制备方法可以获得无缺陷、高质量的涂层，具有强耐蚀性，以实现对关键构件的长期防腐效果，提高构件的服役寿命。