本技术公开了一种提高TiAl基合金塑性的方法，所述方法为:将TiAl基合金材料升温至(Te‑450)～(Te‑150)℃保温≥30min后，施加拉应力或压应力载荷，保温保载≥5h，然后卸载并随炉冷却，所述方法处理后的钛铝合金(Te‑300)℃条件下的伸长率由小于2％提高到7％～61.6％，同时高温强度不低于处理前的合金。本发明工艺简单，对设备要求低，适于工业化生产。

 本技术公开了一种增强高密度金属基合金抗CO2、CO毒化性能的原位表面修饰方法，包括步骤:1)将活化脱氢的ZrCo基合金在H2+修饰气体混合气中350‑450℃保温进行表面修饰；修饰气体为N2、CO2中的至少一种；2)在动态抽空条件下，将步骤1)处理后的合金冷却，得到具有抗CO2、CO毒化性能的ZrCo基合金。本发明采取原位表面重构的改性策略，解决了ZrCo基合金抗CO2、CO毒化能力差的问题。本发明步骤简单，成本低廉，安全性高，对于促进ZrCo基合金在氢能领域的应用和推广具有重要意义。

 本技术涉及改善TC4钛合金环形构件性能的循环热处理方法技术领域，公开了一种改善TC4钛合金环形构件性能的循环热处理方法，步骤一:循环热处理：TC4钛合金试样的升温时间为T升，由室温升温至940℃～950℃，以VC的冷却速度冷却至840℃～850℃，再以VR的升温速度升温至940℃～950℃，此过程为一次循环，处理时间为T1，循环热处理n次，处理后空冷至室温；步骤二：时效处理：经过所述步骤一后的TC4钛合金试样在冷却至室温后立刻入炉，将TC4钛合金试样升温至500℃～600℃进行时效处理，时效处理的时间为T2，处理后空冷至室温。本发明能够通过调节热处理工艺参数，改善增材制造所得构件的显微组织，提高了构件的性能，并且极大程度提高耐腐蚀性。经济性好、可调节范围大。

 本技术属于激光应用装置技术领域，具体涉及一种嵌入激光粉末床熔融过程的层间激光喷丸强化装置，包括粉末供给与回收模块、激光扫描成型模块、脉冲激光冲击强化模块，所述粉末供给与回收模块将金属粉末颗粒铺设在打印仓内，实现金属粉末颗粒的铺设以及多余金属粉末颗粒的回收，激光扫描成型模块将高能激光经过反射覆盖在打印仓内的金属粉末颗粒上，实现金属粉末颗粒的融化成型，脉冲激光冲击强化模块中的脉冲激光作用在融化金属粉末颗粒后的在建零件上，实现制造过程中零件每层的强化；本发明能够在激光融化每一层金属粉末颗粒后进行激光冲击强化，通过细化晶粒、缩小缺陷，进一步提高通过激光粉末床熔融技术生产的零件的工艺性能。

本技术公开了一种石墨烯复合多孔泡沫铜的制备方法，这种泡沫材料具有石墨烯泡沫和多孔泡沫铜骨架互穿网络结构，泡沫铜骨架为整体结构提供强度支撑，三维石墨烯网络起到粉末成形的作用，同时提高复合泡沫铜材料的孔隙率，防止烧结过度，同时大幅改善泡沫铜材料的抗腐蚀性质。

本文章涉及冲孔装置技术领域，公开了一种可快速固定工件的冲孔装置，包括操作台，所述操作台的顶面前后侧均固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨之间共同滑动连接有连接板且数量为两个，两个所述连接板相互远离的一侧固定连接有一号电机，两个所述连接板相互靠近的一侧设置有固定组件，所述操作台的顶面后部固定连接有立板，所述立板的上部固定连接有横板，所述横板的底面前部固定连接有冲孔器，所述冲孔器的外部设置有冷却组件。本实用新型中，通过设置固定组件与连接板以及一号电机和电动滑轨之间的相互配合，使装置可根据需要冲孔的位置，对工件的角度和位置进行调节，有效提高了装置冲孔的便捷性。

本文公开了一种电液伺服疲劳试验夹具更换辅具，涉及金属力学性能检测技术领域。包括支撑组件、连接组件和承载组件，所述承载组件通过所述连接组件与所述支撑组件连接，所述承载组件用于承载上夹具体，所述支撑组件用于支撑所述连接组件，进而支撑所述承载组件。能够撑疲劳试验机的夹具，防止上夹具体滑落，降低了更换夹具的难度，提高了更换夹具过程中的安全性。

 一种以Ti(C,N)增强高熵合金为粘结相的高韧高硬超粗晶硬质合金及其制备方法，属于硬质合金制造领域。该超粗晶硬质合金的各原料的质量百分比为:硬质相WC为70‑88％，粘结相CoCuFeNiCrx高熵合金为6‑15％，增强增韧相碳氮化钛(Ti(C,N))为4‑15％。该合金中CoCuFeNiCrx高熵合金粉末采用机械合金化法按照非等原子比例配制金属单质钴、铜、铁、镍和铬粉末，通过高能球磨制备。该硬质合金通过球磨混料、成型和真空烧结制备出的超粗晶硬质合金中WC晶粒尺寸集中分布在4‑7μm之间，WC平均晶粒尺寸为5‑6μm之间。表现出优异的硬度、断裂韧性等力学性能。本技术结构设计合理，制备工艺简单可控，生产成本较低，可大规模的工业化生产和应用。

 本技术涉及一种可代替热等静压工艺的热压缩修复裂纹方法，包括以下步骤:收集合金样品的熔点信息，确定热压缩的目标温度；在目标温度下选择多组不同的应力/应变参数进行热压缩实验，相互对照；金相制样，观察并统计裂纹孔隙情况，判断裂纹是否明显闭合；若是则初步确定热压缩参数，若否则调整热压缩过程中的应力/应变参数，直至裂纹明显闭合；倾转样品进行再次热压缩，判断裂纹是否闭合；若是则最终确定热压缩参数，若否则继续调整；使用最终确定的热压缩参数对合金零件进行热压缩，实现裂纹修复。与现有技术相比，本发明通过热压缩实验调整和验证，确保得到的应力/应变参数精确有效，进而在两次热压缩过程下实现裂纹的完全闭合。

 本技术公开了一种具有分离结构的多内镜管道清洗装置及清洗方法，属于内镜管道清洗技术领域。本发明的一种具有分离结构的多内镜管道清洗装置及清洗方法，包括外壳，所述外壳内部的前后两侧均凹陷设置有凹槽，两个所述凹槽外部均设置有分割片。本发明解决了现有内镜清洗池结构在清洗内镜及其管道只能存放在一个统一的空间内经过液体的流动并实现清洗，不同批次的内镜堆积并再进行统一清洗会造成清洗效率降低的问题，本发明通过分割片滑动塞入外壳内部凹槽位置可实现外壳的分割，而分割的同时由托盘带动外部上端固定的内镜管道堆叠摆放，堆叠摆放可便于每个独立的区域之间进行各自的清洗。