本技术公开一种多组元协同强化的铝基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域。本发明以铝粉、镁粉以及氧化锌粉末为原料，通过分段球磨、冷压、反应烧结、热挤压和热处理工艺，制备了多组元增强相和析出相协同强化的铝基复合材料。本发明提供的多组元协同强化铝基复合材料的制备方法工艺先进，可以同时实现基体的复合化和合金化。制备的铝基复合材料具有优异的力学性能，其抗拉强度可达到760MPa、屈服强度可达到653MPa、延伸率可达到3.5％。

 本技术公开了一种铝硅合金原位反应生成纳米颗粒强化相的增材制造方法，基于在选区激光熔化增材成形过程中充入N2、C2H2等反应气体，反应气体体积分数大于50％，在高能激光束的作用下使气体与金属在熔池表面发生化合反应，生成多种纳米尺寸的颗粒状增强相，借助激光作用下熔池的剧烈搅拌作用将熔池表面生成的颗粒分散到熔池内部。激光光斑移动后熔池发生凝固，组织中原位生产一定体积分数的具有沉淀强化作用的纳米颗粒，避免了粗大沉淀相和未熔颗粒的产生等问题。本发明可在激光选区熔化增材成形过程中原位生成多种纳米尺寸的增强相颗粒，颗粒细小，分散均匀，强化效果好，可以显著提高成形铝硅合金的力学性能。

 本技术涉及激光成型技术领域，具体公开一种适用于同步辐射多技术联用的激光加工过程模拟装置，包括激光器、振镜系统、工作台、第一升降组件、第二升降组件、控制系统和监控系统；激光器用于为振镜系统提供激光；工作台包含有密封舱、样品台、振镜加工头和加工头升降模组，振镜加工头配置在加工头升降模组上；样品台用于放置待加工样品；密封舱用于营造密闭空间使得待加工样品与空气隔绝；密封舱位于振镜系统的下方；该适用于同步辐射多技术联用的激光加工过程模拟装置能用于同步辐射X射线多技术联用原位和非原位实验，获取熔池实时温度和熔池X射线衍射与成像图片，从而通过实时监测熔化和凝固过程来揭示激光成型加工的内在机制。

 本技术公开了一种还原锗粉真空熔融铸锭制备高纯锗锭的方法，包括以下步骤:第一步，石墨舟的清洗及装料；第二步，抽真空；第三步，通入含1%氢气的氮气；第四步，升温加热熔融铸锭；第五步，降温冷却；第六步，继续高纯氮气的通入，待炉体内恢复常温常压；第七步，出炉取料。通过高温铸锭炉来将高纯还原锗粉在真空氮气保护气氛下进行铸锭，避免了大量氢气的参与，降低了了生产成本和安全风险，提高了生产效率，降低了生产成本。

 本技术公开了一种用氢气还原高纯二氧化锗生产高纯锗粉的方法，包括以下步骤:第一步，装料；第二步，置换炉内空气；第三步，加热还原；第四步，还原气液分离；第五步，冷却出炉。本发明方法通过设计新的还原方法和还原反应装置，使得氢气的实际消耗量接近理论需要量，提高了氢气的利用效率、还原效率和锗回收率，缩短了整个还原过程所需要的时间，降低了电耗，提高了单台设备的日产能，操作简单，酸性水蒸汽冷凝后回收利用，多回收锗金属超过1%，不排放废气影响环境。

 本技术提供了一种棒状、四足状金纳米胶囊的制备方法，属于界面修饰领域。该方法首先制备CTAB稳定的棒状/四足状金纳米粒子，通过巯基聚乙二醇氨基配体置换，得到末端为氨基的聚乙二醇修饰的金纳米粒子，再向溶液中加入N‑羟基琥珀酰亚胺丙烯酸酯，与金纳米粒子表面的氨基进行反应，得到末端为双键的聚乙二醇修饰的金纳米粒子，最后向溶液中加入反应单体，交联剂及引发剂，进行原位自由基聚合，制备得到核壳结构的金纳米胶囊。本发明通过在棒状及/四足状金纳米粒子表面修饰一层交联的聚合物壳层，赋予其较高的稳定性，能够在生理环境下保持结构完整性。

 本技术涉及增材制造技术领域，具体公开一种用于激光粉末床加工过程原位研究的装置，包括密封舱、三维运动系统、加热平台、样品槽和送粉机构；所述加热平台配置在所述三维运动系统上；所述样品槽可拆卸地配置在所述加热平台上；所述密封舱设置有入射窗口、出射窗口、观察窗和激光束通过窗口，所述入射和出射窗口处均盖设有薄膜；所述密封舱外配置有摄像头和红外热成像仪；该用于激光粉末床加工过程原位研究的装置可以结合同步辐射技术和中子散射技术实现实时记录被加工样品的组织结构和温度等瞬态信息，帮助理解激光粉末床加工过程中的熔池演变、材料相变及缺陷形成过程等现象，能帮助厘清不同工艺参数对样品组织结构和性能的影响。

本文章公开了一种旋转式冷却塔喷溅装置，包括管口、旋转式喷溅碟和支架，支架套设在管口上并管口与冷却塔分水管管口连通，旋转式喷溅碟位于管口的正下方，循环水通过管口后流经至正下方的旋转式喷溅碟上，从而带动旋转式喷溅碟与支架一起旋转；管口周边具有凸起的溢水槽，管口的外壁上开设有通水孔，管口中的部分循环水经由通水孔流至支架与管口间的缝隙；支架包括用于套设在管口上的环和布置在环上的四个框架结构，环与管口之间的缝隙形成液体轴承；旋转式喷溅碟四周沿圆周方向间隔设置有大叶片，相邻大叶片之间设置有小叶片。本实用新型能均匀布置循环水，并能保证喷溅装置正下方的填料也有循环水流经。

 本技术公开多尺度混杂颗粒增强铝基复合材料，由以下原料粉末按照质量百分比组成:AlSi10Mg雾化粉末70～98.5％、微米级Al2O3粉末0.5～20％、纳米级Al2O3粉末0.5～20％、亚微米级SiC粉末0.5～20％，以上组分质量百分比之和为100％。该材料为高强度、高韧性、高硬度的铝基复合材料。还提供一种多尺度混杂颗粒增强铝基复合材料的SLM制备方法，通过颗粒含量优化、粉体制备工艺创新和SLM工艺参数优选，获得高强度、高韧性、高硬度的铝基复合材料，并实现其增材制造。

 本技术涉及金属涂层领域，公开了一种梯度复合高强韧耐磨涂层及其应用和制备方法，所述梯度复合高强韧耐磨涂层包括基底层、熔覆在基底层上的中间层以及表面的渗硼层；所述基底层的材料为FeCoCrNiTi高熵合金；所述中间层包括多个层叠的复合材料层，所述复合材料层中含有TiB2和FeCoCrNiTi高熵合金；自基底层至渗硼层方向，复合材料层中TiB2的含量逐渐增加，且与渗硼层贴合的复合材料层中，TiB2的含量为16～20wt％。该梯度复合高强韧耐磨涂层适用于强化农业触土部件，抵抗作业冲击、降低磨粒磨损情况，从而提高触土部件的使用寿命，降低作业成本。