本技术属于风电塔中大型法兰环件制造领域，特别是涉及一种风电塔用大型法兰环件轧环方法。现有技术中锻造好的大型法兰环件在轧环工序后，需要将环件移动至专门的热处理区域进行加热和冷却处理，破坏了生产的连续性。基于上述问题，本发明在轧环的同时对环件进行冷却，针对特殊的风电塔用大型法兰环坯，通过控制轧辊速率、冷却条件以及轧环阶段开轧温度和终轧温度，使环件离开轧环工序时内部组织结构稳定，力学性能优异，不需要进行单独的热处理就可直接用于后续机加工序。

 本技术提供一种多激光束增材制造设备的预测性维护方法、装置及电子设备，其中的方法包括:基于多激光束增材制造设备的初始状态评分、待机状态评分以及设备‑区块匹配度，对多个激光头分配工作区块；根据多激光束增材制造设备的设备状态参数，以及加工过程中不同工作区块的产品质量参数，确定预测性维护策略；进而控制多激光束增材制造设备停止加工并反馈异常信息；或者，停止异常激光头的加工工作并为异常激光头对应工作区块重新匹配激光头进行加工；或者，反馈异常信息并保持原有加工策略不变。该方法提高了加工整体精度和质量，避免了大件加工时振镜工作状态下降导致加工质量、加工效率下降的情况，提高了加工效率，避免了停机导致的工件报废。

 本技术属于粉末冶金技术领域，具体为一种用于制备球形钼粉的流化床辅助微氧化‑氨剥离方法，将原料钼粉倒入流化床辅助微氧化装置中进行微氧化；将经过微氧化处理的钼粉加入到氨水溶液中充分搅拌，反应后过滤出沉淀物；对沉淀物进行清洗，之后在保护性气氛下进行干燥，得到球形钼粉。本发明方法整体流程高效且成本低，采用本发明方法得到的球形钼粉球形性高、流动性好、纯度高。本发明可用于生产各个粒径尺寸的球形钼粉，经过工艺参数的针对性调控，大大提高了钼粉的球形性与流动性，具有广泛的应用前景。

 本技术属于粉末冶金技术领域，具体为一种用于制备球形钼粉的高能球磨微氧化‑氨剥离方法，将原料钼粉倒入高能球磨罐中，在球磨罐中进行高能球磨微氧化；将经过微氧化处理的钼粉加入到氨水溶液中充分搅拌，反应后过滤出沉淀物；对沉淀物进行清洗，之后在保护性气氛下进行干燥，得到球形钼粉。本发明方法整体流程高效且成本低，采用本发明方法得到的球形钼粉球形性高、流动性好、纯度高。本发明可用于生产各个粒径尺寸的球形钼粉，经过工艺参数的针对性调控，大大提高了钼粉的球形性与流动性，具有广泛的应用前景。

本文章涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床加工刀具，其包括刀体，所述刀体包括:刀柄和设置于所述刀柄一端且相对设置的两个切削刃，切削刃包括依次连接设置的第一切割段、第二切割段和第三切割段，第一切割段倾斜于刀柄的长度方向设置，两个第一切割段朝远离刀柄的方向上靠近彼此设置，第二切割段呈向外凸出的圆弧形设置，第三切割段平行于刀柄设置。切削刃的分段结构设计，有助于逐步平稳地去除工件材料，避免了力变化导致的毛刺产生；第一切割段倾斜于刀柄的长度方向设置，有利于初步切削时分散应力，减少毛刺形成的可能性。第二切割段呈向外凸出的圆弧形设置，刀具在切削过程中能够流畅地过渡，避免了应力集中和毛刺问题。

 本技术提供了一种Au‑DTNB‑Ag纳米球及制备方法和在制备SERS增强免疫层析试纸中的应用。其中，所述Au‑DTNB‑Ag纳米球包括纳米金核、纳米银壳以及位于中间的自组装DTNB单分子层，所述纳米金核的粒径为16～18 nm，所述纳米银壳的厚度为17～18 nm。本发明还提供一种使用上述纳米球的SERS免疫探针，Au‑DTNB‑Ag纳米球中的DTNB与所述兔源多克隆抗体偶联，本发明还提供一种上述纳米球或免疫探针在制备SERS增强免疫层析试纸中的应用。本发明通过将SERS技术与免疫层析试纸相结合，实现对大豆过敏原大豆球蛋白快速且高灵敏度地定量检测分析，实现在日常生活中的含大豆类产品的实际样品检测，为过敏消费者食物中的过敏原的检测提供更加方便、快捷且高效的检测工具，为消费者的选择提供了参考意见。

本文章提供陶瓷微珠抛光装置，属于陶瓷抛光技术领域；包括:底板，以及安装于底板上的抛光组件和举升组件；所述抛光组件包括安装于底板顶部的超声抛光仓，所述超声抛光仓的内壁搭接有处理仓，所述处理仓的底部开设有方槽。本实用新型通过向超声抛光仓内注入磨料悬浮液，然后将陶瓷微珠放置在抛光篮内，通过电机驱动螺杆转动，从而带动移动环进行纵向移动，进而带动抛光篮进行纵向移动，直至其浸入磨料悬浮液内，再通过超声波振动搅拌溶液，使陶瓷微珠表面溶解产物脱离，完成抛光作业，同时通过过滤板对抛光后产生的废料介质进行过滤和收集，提高对陶瓷微珠的抛光效果。

本文章涉及数控机床技术领域，且公开了一种车床用刀具磨头，包括主体机构、连接机构和辅助机构，所述主体机构包括打磨机组、伺服组件、偏移感应器和第一丝杠组件，所述伺服组件固定安装在打磨机组的外部，且所述伺服组件内设有电机组；所述偏移感应器固定安装在伺服组件的前端面；所述第一丝杠组件贯穿偏移感应器后，固定安装在伺服组件内的传动端。本实用新型，由第一丝杠组件带动车床刀具伸向打磨机组，车床刀具打磨产生的摩擦振动由弹簧阻尼器进行初步吸能减缓，位移量由偏移感应器进行读取，从而完成对车床刀具打磨量的精准监控，减少人工作业产生的误差，令车床刀具更符合生产制造需求。

本文章属于去毛刺装置技术领域，具体的说是一种用于高压压铸铝件的去毛刺装置，包括磁力抛光机，所述磁力抛光机的顶部设有加工桶；所述加工桶的外表面对称固定安装有“L”形的连接板，所述连接板远离加工桶的一面固定安装有手柄；通过启动连接板上的电动推杆，利用电动推杆带动放置框向上移动，进而让放置框上移，此时将需要倒入的磁针和铝件倒入放置框，由于此时的放置框距离加工桶的端口较近，进而减少了间距，使得倒入磁针和铝件时减小碰撞的冲击力和损坏，当倒入到完成后，再利用电动推杆带动放置框和其内部的物料回落到加工桶内，再依次添加清水和抛光液，启动磁力抛光机对内加工桶内的铝件进行去毛刺和抛光处理。

 本技术属于粉末冶金技术领域，具体为一种用于制备球形钼粉的通道微氧化‑氨剥离方法，将原料钼粉倒入通道微氧化装置中进行微氧化；将经过微氧化处理的钼粉加入到氨水溶液中充分搅拌，反应后过滤出沉淀物；对沉淀物进行清洗，之后在保护性气氛下进行干燥，得到球形钼粉。本发明方法整体流程高效且成本低，采用本发明方法得到的球形钼粉球形性高、流动性好、纯度高。本发明可用于生产各个粒径尺寸的球形钼粉，经过工艺参数的针对性调控，大大提高了钼粉的球形性与流动性，具有广泛的应用前景。