本技术属于粉末冶金技术领域，具体为一种用于制备球形钼粉的热盘辅助微氧化‑氨剥离方法，将原料钼粉倒入热盘辅助微氧化装置中进行微氧化；将经过微氧化处理的钼粉加入到氨水溶液中充分搅拌，反应后过滤出沉淀物；对沉淀物进行清洗，之后在保护性气氛下进行干燥，得到球形钼粉。本发明方法整体流程高效且成本低，采用本发明方法得到的球形钼粉球形性高、流动性好、纯度高。本发明可用于生产各个粒径尺寸的球形钼粉，经过工艺参数的针对性调控，大大提高了钼粉的球形性与流动性，具有广泛的应用前景。

 本技术属于粉末冶金技术领域，具体为一种用于制备球形钼粉的电弧微氧化‑氨剥离方法，将原料钼粉倒入电弧微氧化器中进行电弧微氧化；将经过微氧化处理的钼粉加入到氨水溶液中充分搅拌，反应后过滤出沉淀物；对沉淀物进行清洗，之后在保护性气氛下进行干燥，得到球形钼粉。本发明方法整体流程高效且成本低，采用本发明方法得到的球形钼粉球形性高、流动性好、纯度高。本发明可用于生产各个粒径尺寸的球形钼粉，经过工艺参数的针对性调控，大大提高了钼粉的球形性与流动性，具有广泛的应用前景。

 本技术公开了一种弧形单层金属蜂窝带的成形方法和成形工装，其中成形方法包括:根据目标单层金属蜂窝带的设计参数计算出其内圈直径和外圈直径，并根据计算结果构建单层金属蜂窝带模型；将单层金属蜂窝带模型分成多个蜂窝带模型单元，计算得到蜂窝带模型单元的内圈长度和外圈长度；将蜂窝带模型单元展开得到坯料参数；根据坯料参数制备实物坯料；利用成形工装对实物坯料进行成形，得到蜂窝带实物单元；将多个蜂窝带实物单元焊接连接，得到目标单层金属蜂窝带。采用本发明方法成形的单层金属蜂窝带依据所需圆弧半径直接成形，因此可以消除蜂窝格畸变，中间层塌陷及回弹等缺陷。

 本技术涉及医疗器械消毒清洗技术领域，尤其涉及一种金属气切套管清洗消毒装置，包括固定移动架，固定移动架的顶部分别固定连接有清洁仓和消毒仓，清洁仓的内部设置有清洁机构，清洁仓的内部设置有两个冲洗机构，消毒仓的内部设置有干燥机构，固定移动架的一侧固定连接有固定壳，固定壳的一侧设置有数据分析机构，在金属气管进行消毒，通过设置的两个紫外线杀菌灯对金属气管进行杀菌处理，通过设置除湿干燥扇对金属气管进行干燥烘干处理，同时通过设置的加热鼓风机的设置将热风通过输气管输送到消毒仓的内部，通过对干燥晾晒网上的金属气管进行高温消毒烘干处理，从而保证金属气管杀菌彻底。

 本技术涉及气瓶清洗技术领域，尤其涉及一种气瓶内部清洗装置及清洗方法。清洗装置包括底座、安装组件及清洗组件；所述安装组件包括支撑台和固定框，所述支撑台安装在所述底座上，且支撑台的一端与所述底座转动连接，支撑台底面上设置有用于支撑气瓶的滚轮；所述固定框位于支撑台上的后侧，固定框设置有压紧气瓶的夹紧机构；所述清洗组件包括移动板和清洗刷，所述移动板安装在所述固定框上，并能相对固定框升降，所述清洗刷转动安装在所述移动板上，清洗刷包括空心刷杆，刷杆的杆壁上设置有刷毛。通过本发明解决了现有技术中存在的清洗效率低、清洗质量不稳定、清洗不彻底以及污水排放不便等问题。

 本技术给出一种有色金属及其合金的拉拔设备及拉拔方法，该装置包括坯料放料装置和拉拔装置之间设有挤压预热装置，其中挤压预热装置包括支撑台开设有弧形槽和横向通槽，弧形槽与横向通槽连通，靠近横向通槽起始端的支撑台上设有挡料块和挤压模具，挤压模具连接在挡料块的底部；挤压轮转动连接在支撑台上，且挤压轮上开设有凹槽，凹槽与坯料相匹配，绕设在挤压轮上的坯料经挤压模具抵挡挤压后由通道穿出；测温装置设在位于横向通槽起始端的外周壁上；牵拉组件包括依次设置的第一导轨、张紧组件第二导轨和牵引机，牵引机设在第二导轨上。本发明还给出一种有色金属及其合金的拉拔设备的拉拔方法，本发明能够降低加热坯料晶粒尺寸，缩短工艺流程。

 无切削精净成形内齿斜齿圈的模具及其插辗复合成形工艺，属于齿圈成形设备及工艺技术领域，解决齿圈塑性变形过程中金属流线被切断的技术问题，解决方案为:采用精净成形齿辊沿轴线方向连续或者间歇螺旋倾斜向下进给，进而在环形坯料的内圆面上插碾复合成形斜齿齿形，精净成形齿辊上依次设置初始导向段、咬入段、齿形预成形段、分料段、渐开线成形段以及齿形精整段，若干段成形齿齿数相等并且依次连接。采用本技术进行插碾复合成形，齿圈塑性变形过程中形成完整的金属流线，提高了齿圈齿面的强度、耐腐蚀性和耐磨性，延长了齿圈的使用寿命。

 本技术涉及流道板加工装置的技术领域，具体而言，公开了一种用于大尺寸流道板的自定心机构包括:主体；若干组第一定位组件，设置于主体上，处于流道板的空腔内，能够沿流道板的宽度方向同步运动，直至抵接流道板，以此来沿流道板的宽度方向将流道板分中；若干组第二定位组件，设置于主体上，处于流道板的空腔内，能够沿流道板的长度方向同步运动，直至抵接流道板，以此来沿流道板的长度方向将流道板分中；弹性部件，用于弹性支撑第一定位组件和第二定位组件；本机构能够自动完成对流道板的分中工作，无需进行人工调试，减少了人工劳动量，提升了流道板的生产加工效率。

 本技术公开了一种药型罩凹面加工模块化快速装拆装置及方法，可用于药型罩零件凹面加工，包括主体结构、自锁机构、快拆机构、定位结构，所述定位结构与快拆机构安装于主体结构上；本发明利用了自锁原理，通过螺杆的旋转将斜块推到合适位置，再配合压板与定位销可以实现对罩壳零件可靠且快速夹紧与定位；压板与主体结构的连接采用了快拆机构，可以实现对零件的快速装拆，向外旋转螺杆，斜块会在弹簧力的作用下移动，同时，拧开快拆机构就可取下零件。上述结构设计可以提高装拆效率，节省拆装和调整时间，从而提高药型罩的加工效率。

 无切削精净成形内齿圈的插辗复合成形工艺，属于复合成形技术领域，解决齿圈塑性变形过程中金属流线被切断的技术问题，解决方案为:采用精净成形齿辊沿轴线方向连续或者间歇螺旋向下进给，进而在环形坯料的内圆面上插碾复合成形直齿齿形，精净成形齿辊上依次设置初始导向段、咬入段、分料段、齿形预成形段、渐开线成形段以及齿形精整段，若干段成形齿齿数相等并且依次连接。采用本技术进行插碾复合成形，齿圈塑性变形过程中形成完整的金属流线，提高了齿圈齿面的强度、耐腐蚀性和耐磨性，延长了齿圈的使用寿命。