本文公开了一种剪刀刀头加工研磨机，包括研磨机座，研磨机座内置有电机、且电机的端部连接有研磨板，研磨机座上固定有竖板，竖板内设有竖槽，竖槽内竖直转动设有第一螺杆，第一螺杆上配合螺纹连接有移动块，移动块与竖槽配合滑动连接，研磨板上方水平设有一对支撑杆，一对支撑杆贯穿移动块且共同与挡块固定连接，一对支撑杆未与挡块固定连接的一端固定有连接架，连接架内设有出液管，挡块上设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆朝向移动块的一端与移动块转动连接。该研磨机通过结构配合可以根据需要随意调节出液管的位置，更佳简单高效，适用性广，代替人工手持，提高研磨效率。

本文章涉及除齿轮加工技术领域，本实用新型提供了一种高效去除齿轮毛刺的机械设备，包括底座和待加工齿轮，底座正上方设置有顶台，底座和顶台之间设置有齿轮定位机构，底座底部中心安装有用以带动齿轮定位机构升降的顶升气缸，顶台底部安装有上对接罩，顶台底部中心安装有齿轮压紧组件，顶台顶部安装有磨粒流体存放罐，磨粒流体存放罐内安装有流体挤压出料机构，顶台内部开设有导料孔。本设备通过科学的结构设计和巧妙的功能配置，实现了对齿轮高效、精确的去毛刺处理，具有操作简便和适应性强等显著优点，为齿轮制造和加工行业提供了一个高效、稳定的解决方案。

本文实施例公开了一种化学机械抛光的处理方法及装置、设备、存储介质。本申请的技术方案中，在化学机械抛光过程中，首先获取晶圆的抛光层的目标反射相干光谱曲线，然后根据目标反射相干光谱曲线，得到目标相干极值点以及目标相干极值点对应的波长，进而根据预设的极值点对应的波长与抛光层厚度的变化曲线数据集，以及目标相干极值点，确定抛光层的实际厚度值。本申请的化学机械抛光的处理方法中，通过分析目标反射相干光谱曲线以及预设的极值点对应的波长与抛光层厚度的变化曲线数据集与目标相干极值点之间的关系，可以有效地监测晶圆抛光层的实际厚度值，准确度较高。

本文章公开了一种产品表面研磨机，包括底座，底座上方设有研磨总成，还包括升降调节组件和检测对位组件；升降调节组件包括固定在底座上端的支撑架，检测对位组件包括滑动安装在底座上端的横向调节板，横向调节板上端滑动设有纵向调节板，纵向调节板上端设有安装模具，本实用新型操作简单快捷,能够提高研磨效率；研磨结构整体通过气动方式进行自动控制，操作省力，调节结构采用导轨与滑块进行导向，调节稳定性高，检测精准；本实用新型控制机构采用双点动启动，极大的保障了操作人员的安全，具有较大的实用价值。

本技术揭示了减薄控制方法、系统及减薄设备，其中减薄控制方法包括如下过程:S1,在上料机械手的吸盘下移到指定取料位置吸取定心后的工件时，获取检测传感器测得的第一压力值；S2,根据第一压力值确定工件的厚度值；S3，计算S2中确定的所述工件的厚度值与标准厚度值的差值；S4,根据确定的差值计算对承片台上的工件进行磨削的主轴的降速点位置；S5,控制主轴下移到S4中确定的所述主轴的降速点位置后，按照预先确定的过程对所述工件进行研磨。本发明可以根据计算出的工件厚度与标准厚度值进行比较，并根据比较结果对降速点位置进行调整，从而使调整后的降速点位置能够有效地适应实际工件的加工需要，避免发生碰撞或效率降低的问题。

本文章属于抛光机技术领域，具体为一种发动机过油阀块的内孔去毛刺设备，包括机架，所述机架的底部设有底座，所述底座内设有下液压缸，所述机架的顶部设有上液压缸，所述机架上于下液压缸和上液压缸之间设有工作台，所述工作台上转动安装有收纳容器，所述收纳容器为顶部开口结构，所述收纳容器内设有刮板，所述下液压杆缸的顶部与工作缸连接，所述工作缸的上方设有定位工装，所述定位工装用于放置工件，本实用新型中通过收纳容器与刮板的配合，将粘附在工作缸外壁和收纳容器内壁上的磨粒刮除，有利于提高磨粒的回收，同时，通过刮板可以将收纳容器中的磨粒堆积在一起，便于工作人员将磨粒取出，提高了工作效率。

本文章公开了一种无缝钢管压瓦机，涉及压瓦机领域，包括底座、传送架和安装架，所述底座上侧设置有传送架、安装架和顶板，所述传送架上侧安装有电动传送辊，所述电动传送辊外侧套接有传送带，所述安装架内部设置有挤压球，所述挤压球的一侧与挤压电机通过联轴器相连接，所述挤压电机外侧与安装柱相安装，传送带外侧设置有限位机构。该无缝钢管压瓦机，双向调节螺杆转动时与传送架和安装板螺纹作用，传送架带动支撑层上侧的无缝钢管上移，安装板带动底部的抵接球向下移动，直至完成抵接球与无缝钢管的抵接，使得该无缝钢管压瓦机解决了无缝钢管未被送至挤压区时会发生偏移，导致无缝钢管无法顺利进入挤压区的问题。

本文章公开了一种防形变的超薄金属件冲压机构，包括工作台设置为空心的工字型结构，且工作台的表面固定连接有承接板；所述工作台的表面固定连接有连接架，且连接架的表面安装有气缸一，所述工作台的表面连接有防护机构，且防护结构包括:所述气缸一的输出轴末端固定连接有冲压头，且气缸一的输出轴连接有压块，所述工作台的表面对称固定连接有连接板。该防形变的超薄金属件冲压机构，设置了防护结构，可以对金属板材进行压制，减少板材变形，冲压头向下移动时，压块带动压板向下移动，使压板的底部与金属板材接触，对金属板材进行压制，防止冲压头下压时板材弯曲，防止板材变形，方便后续板材的加工，防止材料浪费。

本技术公开了一种显示屏铝边框生产的型材矫直设备，涉及铝合金型材加工处理技术领域。一种显示屏铝边框生产的型材矫直设备，包括底座机构，底座机构包括底座，底座的上表面开设有定槽，还包括成对的主夹辊组件，主夹辊组件由辊体机构A和电机机构从上至下拼接而成，辊体机构A包括挡盘A，电机机构包括电机，电机的输出端固定连接有机柱，机柱的上端固定连接主夹辊组件的挡盘A，一个主夹辊组件的电机固定插接定槽，成对的主夹辊组件之间连接有第一调动机构，第一调动机构包括通过轴承活动套接一个机柱的第一接环，还包括通过轴承活动套接另一个机柱的第二接环，能够对显示屏铝边框的环框和直框进行分类矫直。

本文章公开了模具顶升机构，包括滑轨以及用于固定滑轨的机架，所述滑轨横向位于机架的底端处，且滑轨顶端竖直设置有Z型滑块，并且Z型滑块于滑轨上沿滑轨方向横向移动，所述机架顶端设置有模具座，且模具座底端竖直设置有模具，并且模具位于Z型滑块顶端处；在齿轮齿条的传动下，使得Z型滑块在滑轨上沿滑轨方向横向移动并移动其顶端右侧在模具下面时，模具处于自由高度位置；当Z型滑块移动其顶端左侧在模具下面时，模具被Z型滑块顶升到顶升高度位置，从而完成模具向上顶升的工作。