本技术提出一种光伏太阳能板清洗装置及其使用方法，包括沿光伏板设置的轨道一，移动喷水组件通过驱动单元一沿所述轨道一移动，所述移动喷水组件包括角度可调的喷嘴，所述喷嘴与增压单元相连，所述移动喷水组件上设置有摄像单元，所述移动喷水组件、所述摄像单元、所述驱动单元一均与无线遥控手柄相连。通过移动喷水组件可以快速清除光伏板表面的污垢，工作效率高，结构简单，易于操作和后期维护；使用水或回收水作为清洗介质，喷水清洗的成本低、效果显著；当遇到顽固污渍时，启动不同位置的喷嘴，不同角度、不同力度对顽固污渍进行喷射，方便快捷，操作简单。

 本公开提供用于增材制造合金构件的组织性能调控方法及装置，根据待制造合金构件在不同位置的性能需求，对用于形成合金构件的融合层进行性能区域的划分并确定各性能区域所需的目标晶粒特征，根据目标晶粒特征将各性能区域分别划分为由多个子区域构成的网格形状并将各性能区域设置为具有不同的子区域尺寸，根据预设扫描路径控制高能束依次对各子区域相应在粉末层上的位置进行逐个填充扫描以形成各性能区域具有不同晶粒特征的融合层。由此能够在合金构件的不同区域实现匹配所需性能的晶粒特征，通过调整子区域尺寸，尤其在不改变扫描参数的情况下仅通过调整子区域尺寸就能够实现多晶组织、多晶层状组织和定向柱状晶等目标晶粒特征的形成。

 一种优化SLM成形NiFeMo软磁合金的矫顽力和饱和磁感应强度的方法涉及激光增材制造技术和软磁材料领域。本技术通过添加0.1～2.0wt.％Cu元素粉末原位合金化调控SLM成形NiFeMo合金的化学成分，Cu元素作为SLM成形过程熔体非自发形核的促进剂，在NiFeMo合金微观组织析出稳定纳米级的FCC软磁相，无需时效处理的情况下，有效降低合金的矫顽力和增加饱和磁感应强度。该技术通过精确调控NiFeMo软磁合金的化学成分，为高性能软磁材料的SLM制备提供一种高效、经济的解决方案。

 本技术公开了一种山茶籽壳回收再利用粉碎装置，解决了进行山茶籽壳粉碎的碾压辊高度不易调节，从而不方便对体积减小的山茶籽壳碎片进行进一步碾压粉碎的问题，包括底板，所述底板的顶端安装有啮合隔板和驱动隔板，啮合隔板与驱动隔板之间形成碾碎槽，碾碎槽的内侧设置有移动碾碎组件，啮合隔板的内部安装有端部啮合组件，驱动隔板的内部安装有高度调节组件，移动碾碎组件包括设置于碾碎槽内侧的碾碎辊，碾碎辊的两端分别同轴安装有齿轮和转轴；本发明，通过在工作中，通过设置的碾碎辊两端分别安装有齿轮和转轴，齿轮与齿条相啮合，转轴转动安装于纵向移动块上的转槽内，使得碾压辊移动时转动，不断对底板上的山茶籽壳进行碾压粉碎。

 本技术涉及基于离散屏蔽和局部强化的板件胀形方法，根据待成形板件的材料和成形规格，确定驱动线圈参数，制作驱动线圈；确定屏蔽环的尺寸参数；结合屏蔽环的尺寸参数以及板件成形规格，确定强化环的尺寸参数；制作屏蔽环和强化环以及固定支架，将屏蔽环和强化环布置在固定支架上；将驱动线圈、固定支架、待成形板件依次布置在板件成形基座上并固定；将驱动线圈经空气开关与脉冲电源连接，控制空气开关对驱动线圈供电，控制脉冲电源的放电时间，对待成形板件进行电磁胀形。本发明通过在驱动线圈与板件中间增设强化环和屏蔽环，提高了板件胀形的均匀度，使板件胀形区成形后更加平整，并有效改善了传统板件胀形方法的板件胀形区壁厚减薄的问题。

 本技术属于桥梁钢制造技术领域，具体涉及一种超低温超韧低碳贝氏体耐候桥梁钢及制备方法。在合理的合金化设计基础上，仅采用TMCP工艺获得超细晶粒状贝氏体组织，通过小晶粒尺寸、大角度晶界和具有“包状边界”的粒状贝氏体提高韧性，在保持高强度的基础上提高钢板的超低温韧性和耐蚀性能，满足超低温环境下桥梁钢的服役要求。

 本技术涉及采用强化导体环的管件电磁胀形方法，属于金属工件电磁成形控制领域。本发明在驱动线圈与待成形管件中间，增加强化导体环，强化导体环布置在待成形管件胀形区端部，强化导体环用于增强待成形管件胀形区端部的磁场强度，利用强化导体环实现管件的均匀胀形。本发明还公开了相应的管件电磁胀形装置。本发明解决了传统管件胀形方法因端部效应而影响管件胀形均匀性的问题，实现了管件的均匀胀形，提高了胀形管件的平整度，并有效改善了传统管件胀形方法的管件胀形区壁厚减薄的问题。

 本技术公开了单点增量复合液压成形装置，用于在一次装夹中同时成形具有凹凸特征复杂形状的薄壁零件的加工，包括单点增量成形设备和液压胀形设备，单点增量成形设备包括顶部开口的油腔筒，油腔筒顶端端面设置有上端盖，上端盖中部为空，待成形板材边缘位于油腔筒顶端与上端盖之间，待成形板材上方设置有成形工具，油腔筒与液压胀形设备连接。本发明能够在一次装夹中同时实现具有凹凸特征复杂形状零件的成形，成形过程中不需要使用模具、不需要增加成形工具的数量，不需要更换成形工具的尺寸和形状，也不需要翻转板材。

 本技术属于钛基复合材料制备技术领域，提供了一种快速控制钛基复合材料网络尺寸的制备方法，包括以下步骤:采用一定粒径尺寸范围的钛合金球形粉末分别与絮状TiB2粉末进行球磨混粉，得到TiB2粉体均匀覆盖钛合金粉末表面的混合粉末，将混合粉末置于模具中，放入真空热压烧结炉中进行烧结，保温保压后随炉冷却，最终分别得到网络尺寸大小不等的钛基复合材料。所得钛基复合材料在拉伸测试和硬度测试中体现出不同的性能，说明本文基于改变网络尺寸的目的能够达到调节微观结构进而调控机械性能的作用。

本文章涉及一种防回弹工装，包括支架、安装板、压头、挤压件和驱动件，安装板设在支架在第一方向上的一端，安装板用于安装电机的机壳，压头用于设在电机的定子上，挤压件在第一方向上可移动地设置并具有能够与压头抵接的挤压位置和能够与压头脱离的脱离位置，在挤压位置，挤压件在第一方向上位于压头背离安装板的一侧，驱动件设在支架上，驱动件与挤压件连接以带动挤压件在挤压位置和脱离位置之间移动。本实用新型的防回弹工装能够防止机壳和定子热装过程中定子的回弹，并且，操作方便，能够节省人工的作业时间，提高劳动效率，降低人工成本，在机壳和定子的批量性生产装配中具有优势。