本文公开了一种增减材法兰面在线修复装置，包括基座模块、传动模块、增材模块和车削模块，增材模块和车削模块分别设置在传动模块内拖刀排的两端；传动模块设置在基座模块上，装置整体设置在待修复法兰筒中，基座模块相对于待修复法兰筒内壁位置可微调。还公开了一种增减材法兰面在线修复方法。优点，无需拆除法兰即可进行现场修复，降低了因设备停机而导致的生产损失，显著提升了生产效率，确保了工业流程的连续性与经济效益的最大化。

 本技术公开了一种高强度耐蚀细晶钛合金板材的制备方法，属于高强耐腐蚀材料制备技术领域。本发明所述的高强耐腐蚀TC4钛合金，按质量百分比包含5.5～6.5％Al，3.7～4.2％V，0.8～1.2％La、0.03～0.05％Ce、0.02～0.04％Pr，0.01～0.02％Yb余量为Ti及微量杂质元素；成品材料制备方法包括气雾化处理、压制、烧结、预时效处理、异步冷轧处理、多阶段固溶处理、淬火和人工时效处理工艺；最终获得的高强度耐蚀细晶钛合金板材的强度、韧性、抗腐蚀性能；其工件可以用于航空航天或海洋工程，具有非常好的工业应用前景。

 本技术公开了一种TiB2/TiC增强高硅耐热铝基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域。本发明将铝粉、钛粉、金属氧化物粉末混粉然后离心喷雾制备成小球；然后将小球与铝粉、氧化硼粉、碳粉混合压制成预制体；将中间合金A熔炼，加入预制体和覆盖剂保温，降温加入中间合金B搅拌得到混合熔体；将混合熔体除气除杂、精炼打渣、然后浇注得到TiB2/TiC增强高硅耐热铝基复合材料。本发明所述制备方法分两阶段反应在铝基底中原位生成TiB2/TiC增强相，增强微纳米TiC、TiB2陶瓷颗粒与金属基界面结合能力比较强，过渡界面无杂质，极大提高材料的力学性能。并且所述制备方法产生的陶瓷颗粒在基体中分散程度较好，团聚较少，拥有更快的反应过程，颗粒生成速度快，不会产生有害气体。

 本技术公开了一种多晶硅氢化系统保护涂层及其制备方法与喷涂装置，属于多晶硅生产技术领域。本发明保护涂层包括抑制层、磨蚀层、封严层，抑制层和封严层之间为磨蚀层，抑制层与氢化系统的被保护面接触；抑制层成分按质量分数计包括:Cr：15～19％，Co：20～24％，Al：11.5～13.5％，Y：0.55～0.75％，Hf：0.18～0.23％，Si：0.32～0.45％，余量为Ni；磨蚀层成分按质量分数计包括：Co：8～12％，Cr：3～8％，RE：0.6～1.3％，余量为WC，所述RE为稀土氧化物，包括CeO2，La2O3，Er2O3中的一种或几种；封严层成分按质量分数计包括：Si：25～35％，聚苯酯：2～6％，余量为Al。本发明通过优化保护涂层组成成分，结合适宜的制备方法，使用相应的喷涂装置，获得耐磨蚀性能高，与被保护面结合力好的保护涂层，提高氢化系统使用寿命，提升产品质量。

 本技术涉及一种用于激光增材的自适应调控气体保护装置，旨在提供高效的惰性气体保护，以减少熔池氧化并改善增材层的质量。该装置在激光熔覆头上设置防护罩，防护罩内部通过球形铰链连接喷气嘴，喷射惰性气体形成保护气氛。为确保气流的稳定性和方向性，保护气圆盘通过滑轨与护罩相连，并通过测距传感器与伺服电机驱动系统实时调整保护气圆盘与基板的距离，维持气体保护的最佳间距。同时，圆盘下方设有四组分区喷气孔和对应的输气管，这些输气管与气体电磁阀系统相连，能够依据熔覆头的运动方向自动调节气体喷射的区域，确保对增材层进行动态保护，减少氧化。特别设计的铰链滑块机构与喷气嘴联动，防止保护气流扰动粉末流，使得在离焦量调整过程中依然保持稳定的粉末输送。

 本技术公开一种铝合金防眩板材料及其制备方法，属于有色金属材料领域。以氢氧化锆、六水硝酸镁、六水硝酸钇等原材料制备氧化锆前驱体水溶液，然后与铝合金粉末液固混合，将真空煅烧后获得的氧化锆与铝合金混合粉体填充入防眩板模具中，经过压制、烧结得到铝合金材质的防眩板。本发明中的氧化锆粒子细小均匀的分布在铝基体的晶界处，强化晶界并减小了合金晶间腐蚀的倾向，显著延长了高速公路防眩板在长期日晒雨淋条件下的使用寿命。

 本技术提出了一种可移动的超声导波长距离管道除垢设备，包括设置在管道外侧的外部支撑环，外部支撑环的上设置有至少一个动力控制行走机构，外部支撑环与管道之间设有至少一个连接在外部支撑环上的除垢机构和至少一个连接在外部支撑环上的检测机构；除垢机构包括超声波除垢头和提拉式角度调节组件，超声波除垢头通过提拉式角度调节组件与外部支撑环相连接；检测机构包括超声波检测头和提拉式角度调节组件，超声波检测头通过提拉式角度调节组件与外部支撑环相连接；除垢机构、检测机构及动力控制行走机构均与总控制模块相连接，总控制模块与上位机相连接。本发明利用除垢机构作用于管道外壁除垢，避免影响管道内的正常使用造成停产，同时避免拆卸设备花费资金成本，实现高效、自动对长距离管道中的内壁结垢进行去除。

本技术公开了一种用于磨刀设备的上落料机械夹持装置，包括上固定板及下固定板，所述上固定板与所述下固定板之间安装有一活塞，所述活塞的外侧套设有一气缸体，所述上固定板的顶部设有上进出气接头，所述气缸体的上部与所述活塞形成上储气腔，所述下固定板的底部设有下进出气接头，所述气缸体的下部与所述活塞形成下储气腔，所述气缸体的外侧滑动连接有一活动叉，所述上固定板及下固定板的后侧连接有一后固定板，所述后固定板转动连接有一旋转轴，所述活动叉的后侧与所述旋转轴连接，所述旋转轴的右侧连接有一活动夹，所述后固定板的右侧安装有一与所述活动夹对应的固定夹。本发明运行稳定，使用寿命长，维修成本低，提升磨刀设备稼动率。

本文章涉及排母连接器接触针双道折弯装置，包括:底座，所述底座上开设有两组放置槽，所述底座表面并位于两组所述放置槽之间形成排母连接器放置区域；折弯组件，所述折弯组件设置有两组，所述折弯组件包括设置于所述底座侧壁的固定板，所述固定板表面并靠近顶部一端设置有气缸，所述气缸的输出端设置有折弯板，驱动所述气缸移动，控制折弯板带动折弯部向排母连接器方向移动，本实用新型通过在底座两侧均设置折弯组件，当排母连接器到达折弯位置处时，两侧的气缸同时启动，使得气缸通过折弯板带动折弯部将排母连接器两侧的接触针发生折弯，因此可以实现将排母连接器两侧的接触针同时折弯，无需二次折弯，提高了折弯的工作效率。

多工位同步弯管机，涉及管材加工设备。包括:转轴，通过电机驱动，在架体上往复转动；模芯，可拆卸固定套设在所述转轴上，其外圆面上设有与管体适配的下成型槽；小压板，可拆卸固定设置在模芯上，位于所述下成型槽的首端，与所述成型槽形成用于固定管体首端的固定腔；压轮，铰接在所述架体上，并设有与管体适配的导向槽；大压板，位于小压板和压轮之间，并与所述下成型槽形成与管体适配的上成型槽。具体的，所述大压板的一端与架体铰接，另一端与所述架体可拆卸固定连接。具体的，所述大压板的另一端通过压紧器与架体固定。本文章具有结构精巧、成型高效稳定等特点。