本文章公开了一种斜楔冲孔机构，它属于冲压技术领域，包括上模座和下基座，所述下基座和上模座之间安装有滑动基座，所述上模座的两侧边上分别固定有两个连接板，所述上模座的两侧均设有安装槽，所述连接板的上端设有第一安装块，所述第一安装块插接在所述安装槽上，所述连接板下端设有第二安装块，两所述连接板与所述上模座共同围成一个滑槽，所述滑动基座的上端设有滑动台，所述滑动台与所述第二安装块滑动配合，所述下基座靠近所述滑动基座的一侧设有向下倾斜导轨，所述滑动基座上设有V型导板，所述滑动基座下端安装有冲头，本实用新型体积较小制造成本低，且提高了装置加工时的可靠性。

本文章涉及五金加工技术领域，且公开了一种五金加工用螺丝成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定台，所述固定台的顶部固定安装有驱动机构，所述固定台的内部设置有螺丝。本实用新型通过将螺丝进行按压，使抵块和托板对螺丝进行固定，再通过驱动机构的驱动，使冷镦头开始成型作业，并且在初次冷镦后，工作人员可以通过驱动电机来调整模具位置，完成模具的更换，与传统装置相比，该装置通过固定机构的设置，使螺丝被固定，便于成型机构冷镦成型，并且加工稳定，防止螺丝的错位，再通过转动机构的运作使模具被更换，提高了螺丝的成型效率，且避免了模具的更换。

本文章涉及一种条形铸件扭转矫正装置，转动夹紧端和移动架上的支撑架分别安装有螺纹套，螺纹套内旋合套装调整柱，调整柱上端设置有扭矩扳手来实现扭矩的数字化显示，也可以设置棘轮棘爪机构来实现单向的驱动，调整柱的外螺纹以及与之旋合配合的螺纹套的内螺纹的螺距较小且能承受更大的轴向力(三角形牙形)，螺距较小使竖向移动时更加的精密，承受更大的轴向力使对条形铸件的挤压力更高、更稳定，而且扳手可在矫正的时候进行微调，由此解决了现有技术中存在的回弹问题以及矫正过程中不可调整的问题。

本技术公开了一种平衡墩块高度调节装置，它属于模具加工技术领域，包括设置在模具本体上的安装孔，所述安装孔内设有可调节高度的顶块，所述安装孔与顶块之间设有套组连接，所述安装孔内底面固定安装有第一电磁铁，所述顶块靠近所述安装孔的一端安装有与所述第一电磁铁相配合的第二电磁铁，所述顶块远离所述安装孔的一端安放有垫片；本发明可以实现顶块高度的自主调节，操作简单方便，可极大的通过现场调试速度。

本文涉及铝合金挤压件加工设备技术领域，具体公开了一种铝合金挤压件的加工设备及其加工工艺，包括固定座、定位座和推力座，所述定位座的内部设有模具Ⅰ，所述固定座的内部设有挤压筒，所述挤压筒的一端固定连接有被动座，所述挤压筒的一端设有模具Ⅱ，模具Ⅰ远离模具Ⅱ的一侧设有切刀和润滑油补入装置，所述推力座上固定安装有挤压杆，所述挤压杆的一端设有推轴。切刀切断成型后的铝合金挤压件后，液压缸Ⅱ驱动挤压筒带动模具Ⅱ移动与模具Ⅰ分离，由推轴将模具Ⅱ上残留的铝合金挤压件推出，由润滑油补入装置向两个模具之间补充润滑油，防止两个模具内残留的铝胚棒发生热粘的问题，且便于补充润滑油进行润滑。

本文章提供电动三轮车车斗侧板的折弯装置，涉及电动三轮车技术领域。该电动三轮车车斗侧板的折弯装置，包括操作台，所述操作台底部设有两个安装块，两个所述安装块顶部均设置有折弯组件，两个所述安装块之间设有调节组件，所述操作台顶部开设有凸形槽，所述凸形槽内部底端成型有长形安装槽。该电动三轮车车斗侧板的折弯装置，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮通过旋转柱带动第三齿轮转动，第三齿轮与齿条啮合，齿条带动凸形杆移动，凸形杆则可以在凸形槽内部滑动，通过凸形杆可以调节凹字块固定组件的左右位置，因此根据刻度尺板可以调节矩形管材的位置，此结构，可以将矩形管材通过凹字块固定组件先固定，再进行调节，可以避免偏差的现象。

本文章公开了一种用于料带的送料居中模具，包括:下模座，下模座上设置有下模板，下模板远离下模座的一侧布置有卸料上模座，卸料上模座上设置有卸料导入块，卸料导入块朝向料带的两侧延伸有导向斜面，下模板中滑动连接有浮料块，浮料块朝向卸料导入块延伸有用于承载料带的承载台，当卸料导入块朝向承载台移动时通过导向斜面引导料带居中的处于承载台上，下模座上设置有用于支撑浮料块浮动位置的浮动组件；通过上述方式，本实用新型能够使料带的在被冲压前校正料带的位置，保证冲出来的导位孔位置更精准。

本文章公开了一种微管封头加工设备，包括底座，底座的顶面固定安装有支撑台，支撑台的一侧固定安装有卡盘本体，底座的顶面设置有给微管下料的下料机构，底座的顶面设置有用于给微管封头的封头机构，通过设置的支撑台和卡盘相互配合，即可将微管夹紧，随后工作人员对微管进行加热封头，通过设置的第二驱动电机、定位板、旋转孔、齿轮、齿条、支撑孔、限制杆、连接条、夹板、出料板和第三电动推杆相互配合，即可让封头后的微管下落至出料板上，使得微管沿着出料板进入提前准备好的料桶中，从而完成对微管的下料，避免微管封头时的余温烫伤工作人员手部，达到对微管的下料效果，便于工作人员对微管进行封头加工。

 本技术涉及电催化CO2还原领域，具体提供了一种铋纳米片材料的制备方法和应用，包括以下步骤:将碳材料进行高温煅烧处理后作为基底，采用电沉积法在所述基底上引入铋源制备得到前驱体BiOI，其中电解液为含铋盐、碘盐的混合溶液，并调节pH范围为1‑3；通过原位电还原法，将前驱体BiOI还原，制备得到铋纳米片材料Bi NSs。本发明通过BiOI的原位转化，特定的形成Bi有利晶面，形成具有优良CO2转化能力的复合材料可以实现CO2到甲酸盐的高效转化，同时本发明形成的材料能在高电流密度下运行，有工业化前景。

 本技术提供一种高均匀性Ti‑6Al‑4V钛合金大尺寸锻件及制造方法，包括如下制备步骤:S1.提供粉末冶金烧结Ti‑6Al‑4V钛合金坯料，所述坯料的截面厚度为120mm以上；S2.采用加热装置将所述坯料加热至1030℃～1060℃进行保温后锻造，锻造的变形量为30％～38％，制备得到钛合金大尺寸锻件。本发明采用粉末冶金烧结Ti‑6Al‑4V钛合金坯料进行锻造，省去传统熔炼及制坯锻造加工过程，缩短锻件的制造流程，大幅降低生产成本，同时，采用适宜的锻造工艺进行锻造，提升强塑性的同时获得比采用传统铸锭锻造成形组织和性能更均匀的锻件。