本文章涉及无尘拖链技术领域，公开了一种具有高强度承重功能的龙骨拖链，包括；第一夹具头、第二夹具头、防尘套、龙骨架；龙骨架由若干个首尾相互铰接的龙骨链节组成，在龙骨链节的铰接部设有抵接块和铰接柱，在龙骨链节的铰接柱对称周设有多个槽柱，在龙骨链节的铰座部设有抵接槽和容置孔，在龙骨链节的容置孔对称周设有半月槽，通过相邻龙骨链节铰接部和铰座部之间的多个“旋转抵接点”来限定其弯曲角度，从而有效增加拖链的负荷，通过将第一夹具头和第二夹具头分布单独与龙骨架和防尘套进行夹持固定，提高整个拖链的稳固性，从而增强龙骨架的整体负载能力。

 本技术公开了一种风电塔筒清洗机构，属于风电塔筒清洗设备技术领域，包括移动车，所述移动车一侧设有移动平台，所述移动平台包括滑轨，所述滑轨一侧设有滑动电机，所述滑轨上设有滑块，所述滑块上安装有旋转滑台，所述旋转滑台一侧安装有旋转电机，所述旋转滑台与所述滑块相对的侧面上安装有清洁模块，所述滑块底部安装有传感组件，传感组件包括感应摄像头与传感器。本发明采用上述的一种风电塔筒清洗机构，清洁模块采用模块化设计便于维护和更换，设置传感组件确保清洗工作的安全性和准确性，移动平台采用滑轨方便清洁模块水平移动使得清洗过程更加稳定，防止因震动或倾斜导致清洗效果不佳，设置旋转滑台便于清洁模块沿塔筒的弧度调节倾角。

本文章提供了一种利用燃气灶烟气回收热量加热生活用水的系统，该系统包括液相工作系统、气相工作系统和换热器；液相工作系统包括水循环管道，水循环管道上开设有支管，支管上连接有水箱和双向增压泵，支管一端通过第一三通阀连接至水循环管道，支管另一端通过第二三通阀连接至水循环管道；气相工作系统包括烟气回收管道，烟气回收管道进气端连接燃气灶集热装置，燃气灶集热装置设于燃气灶内，燃气灶连接有第一风机，烟气回收管道出气端连接第二风机；水循环管道和烟气回收管道均经过换热器并于换热器中进行热交换。本实用新型通过合理的设计，将燃气灶烟气余热回收并利用来对生活用水进行加热，可在不同场景选择不同的工作模式进行控制。

 本技术公开了一种列管式换热器自动穿管设备，涉及换热器穿管领域，包括底座，所述底座的上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括移动台，所述移动台上固定有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩端固定有移动座，所述移动座靠近移动台的一侧面转动连接有转动片，所述转动片的两端均铰接有联动杆。该列管式换热器自动穿管设备，能够使管子产生前进和旋转复合运动，减少插入时的阻力，使得穿管更容易，有效避免穿管作业时管子受阻太大导致发生形变的问题，同时管子带动引导组件先穿过管板的孔眼，环形钢刷将剐蹭清扫管板孔眼的内壁，使管板孔眼中的浮锈和杂质颗粒清扫掉落，防止浮锈和杂质颗粒影响穿管作业。

 本技术公开了一种板材激光切割装置及切割系统，属于激光切割装置领域，包括机身，所述机身内表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆外表面固定连接有用于放置薄板的托辊，所述机身外侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括与机身上端外表面固定连接的固定板，所述固定板外表面固定连接有挡板，所述挡板外表面开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有顶杆。通过设置夹持组件，通过挤压板配合定位轮对薄板的边缘处进行挤压，通过增大各组薄板之间的挤压力能够有效地提高薄板之间的摩擦力，进而使薄板在切割加工过程中保持稳定，有助于降低薄板在激光切割过程中发生偏移的几率，从而有助于减小加工误差，从而能够提高激光切割加工精度。

 本技术公开了一种提高交/直流沿面闪络的绝缘子粗糙度梯度改性方法，属于高压绝缘材料技术领域，包括以下步骤:1）对盆式绝缘子超声处理并烘干；2）选用设定目数的第一细砂纸将步骤1）中烘干后的绝缘子的整个侧面进行打磨；3）选用设定目数的第一粗砂纸将步骤2）中所得的绝缘子的未覆盖的部分进行打磨；4）选用设定目数的第二粗砂纸将步骤3）中所得的绝缘子的第一梯度进行打磨；5）利用粗糙度测试仪频繁测量每一层的粗糙度，将每一层梯度范围进行均匀化打磨，获得粗糙度梯度改性的绝缘子。本发明提供的绝缘子粗糙度梯度表面改性处理方法，可显著改善绝缘子放电路径，为提升绝缘子的交/直流沿面闪络性能提供支撑。

 一种大温跨精确冷热循环系统及其控制方法，该系统包括压缩机、冷凝器、气液分离器、半导体制冷器、储液罐、储气罐、喷射器、蒸发器等。通过半导体制冷器、电磁阀、储气罐、储液罐、单向阀协同配合控制，实现混合工质的分离、储存及重组，实现大温跨运行。利用热管换热器，将蒸发器出口冷量传递至储气罐，提升低沸点工质液化率并提高能量利用率。耦合第二气液分离器和第三半导体制冷器，通过控制半导体制冷器电流控制第二气液分离中液相组分比例，精准调节系统蒸发温度，实现精确控温。引入喷射器可以降低系统不可逆损失，提高吸气压力，减少能耗。本技术可实现从高温到深低温大温跨精确控温，解决传统温控系统稳定性差、精度低、能耗高等问题。

 一种波纹板焊接装置及焊接方法，属于焊接技术领域。焊枪设置在焊枪摆动机构上，在焊枪与激光视觉传感器之间设有遮挡机构；焊枪内设有焊丝止退机构，遮挡机构上还设有风冷机构，风冷机构使火星远离激光视觉传感器的检测位置，本文中的焊枪通过滑块滑动连接弧形滑槽，利用摆动驱动单元带动焊枪沿弧形滑槽摆动，从而使焊枪绕枪尖旋转，焊枪旋转精度高，并且利用连杆机构使遮挡机构与焊枪的进给方向相反，当焊枪向波峰移动时，遮挡机构向波谷方向移动，从而使得遮挡机构遮挡焊接产生的火星以及遮光效果都更好，进一步减少到达激光视觉传感器检测位置的光线，确保激光视觉传感器检测准确。

 本文的实施例涉及高硬度金属抛光技术领域，具体涉及高硬度金属定量表面处理方法。当前抛光工艺大多针对铝和镍基合金等硬度小于100HB（布氏硬度）的研究和试验较多，也有少量针对工业使用不锈钢抛光的研究，但对当前航天、航空及深海应用的耐高温高硬度金属构件如钨、钼、钽等的抛光研究很少，定量表便处理工艺研究更是鲜少，为解决以上需求和空白，本技术通过以钨、钼、钽高硬度金属定量抛光5nm、50nm、100nm为例提出了一种高硬度金属定量表面处理方法，该高硬度金属定量表面处理方法包括粗研、精研、抛光、清洗处理，通过特定研磨/抛光液、研磨/抛光盘、转速、压力和研磨/抛光时间的合理设计选择及优化，最终实现特定高硬度金属定量表面处理。

 本技术提供的一种多排式高压径向柱塞泵，涉及液压泵设备技术领域。本发明包括壳体，若干配流端盖，若干单向阀，若干润滑配流板，可转动配置在所述壳体上的偏心主轴，若干柱塞，与柱塞一一对应的橡胶套筒和柱塞套筒，装配在壳体两端的轴承压板以及端盖；其中，壳体内设有一偏心主轴腔、若干套筒腔，分别位于壳体两端且皆沿径向平面分布的若干进口配流道和出口配流道；所述偏心主轴的轴向中心结构为一偏心轮，偏心轮上设有星轮，所述星轮内孔壁为圆柱面，外壁为正多边形柱面；所述偏心主轴间接通过所述星轮传动连接对应的柱塞。本发明实现了油水介质的隔离，能在减少泄漏量的同时提高容积效率，并采取流体强制润滑，减少了产品磨损。