本技术涉及输送技术领域，具体为一种往复式传动输送装置，包括:呈L形的机架，机架上设置有用于固定支撑机架和调节其位置的调节单元；所述机架上设置有驱动机构。本发明通过驱动单元使连接架带动输送管和出料管沿对应长度料仓的长度方向进行左右往复移动，并在移动过程中进行输送下料，同时在左右往复移动的过程中还通过升降组的使输送管依次上移指定距离，为物料的输送堆积腾出所需空间，保证物料能够均匀输送至料仓内且铺设充分，并且还通过摆动组使出料管在左右往复移动的过程中沿料仓的宽度方向往复摆动，保证物料能够进一步均匀输送至料仓内，避免物料于某一处过多堆积而影响物料输送和物料存放的效果。

 一种用于测试的可变容积电磁弹簧斯特林发电机，包括膨胀腔容积控制装置，背压腔容积控制装置、膨胀腔充放气装置、背压腔充放气装置和控制器；外壳包括膨胀腔外壳、中间外壳和背压腔外壳；膨胀腔容积控制装置控制膨胀腔外壳上下移动，背压腔容积控制装置控制背压腔外壳上下移动；膨胀腔充放气装置与膨胀腔充气阀连接，背压腔充放气装置与背压腔充气阀连接，控制器分别与膨胀腔充放气装置、背压腔充放气装置、膨胀腔容积控制装置、背压腔容积控制装置连接。本技术利用容积控制装置控制膨胀腔和背压腔的外壳拉伸或收缩，对斯特林发电机的纵向长度进行调整，由此来适应配气活塞和动力活塞的行程变化。

 本技术涉及电石显热利用技术，具体涉及一种便于余热回收的电石显热风媒取热系统。一种便于余热回收的电石显热风媒取热系统，包括隧道，在入口和出口位置处设置有风幕发生装置、出风风机、电石锅、电石车和进风风机，电石锅的锅体底部中央设置有一上下开口的中通管道，中通管道的位置位于电石车底盘通风区上方；锅盖朝向进风风机的一侧设置有朝向延伸至隧道顶壁的锅盖挡风板，锅盖中部与锅体中通管道对应位置处设置有锅盖格栅区。该系统中对电石锅的形状进行改进，能使锅体内的电石快速散热，便于热量的快速大量聚集，便于回收利用，且能有效避免电石与空气发生接触；同时隧道内的气流主要呈S型自每个电石锅中部穿过，提高电石冷却效率。

 本技术提出了一种制备钨铼超高温辐射温度传感器的敏感层和绝缘层的喷印方法，包括对正负极氧化铝基底预处理后，通过电流体喷印平台依次在正负极氧化铝基底上喷印正负极敏感层，烧结形成正负极敏感芯体。并在此基础上进一步提出了钨铼超高温辐射温度传感器及其制备方法，钨铼超高温辐射温度传感器自下而上包括负极敏感芯体、绝缘层和正极敏感芯体，负极敏感芯体自下而上包括钨/铼26敏感层、负极氧化铝基底、钨/铼26引线和负极氧化铝圆片；正极敏感芯体自上而下包括钨敏感层、正极氧化铝基底、钨引线和正极氧化铝圆片。该传感器测温范围达400℃至3000℃，远超传统传感器的极限温度，满足了航天、冶金等极端环境的需求。

 本技术提供了一种深窄V型槽结构零件的四轴加工方法，包括以下步骤:步骤1、对深窄V型槽结构零件的叶背侧侧面和叶盆侧侧面进行重新参数化得到重参曲面；步骤2、对重参曲面进行等距偏置得到偏置曲面；步骤3、对偏置曲面进行离散得到离散曲线组；步骤4、建立多个摆刀平面；步骤5、在任意一个摆刀平面上，生成刀轴无干涉可行域；步骤6、重复步骤5，获得每个摆刀平面上的刀轴无干涉可行域；再得到刀轴运动控制线；步骤7、依据刀轴运动控制线生成刀轴延伸直纹面组；步骤8、依据刀轴延伸直纹面组生成刀轨文件。其解决了现有深窄V型槽结构零件在精加工中，很难生成无干涉加工工艺刀轨的问题。

 本技术提供了一种基于激光散斑图像反演偏滤器热流的方法及装置，属于核聚变工程热工水力测试技术领域。该装置包括聚变堆高热流模拟加载系统、激光散斑效应测试系统、偏滤器水冷模拟系统和测试数据库系统。通过调节偏滤器试件的冷却水流条件、对偏滤器进行系列高热流加载、采用激光散斑数字相关技术测量偏滤器等步骤，建立偏滤器靶板热流与加载面应变对应数据库。在实际堆应用中，则通过激光散斑技术对堆内相同部件的表面应变进行测量，通过对应查询数据库实现加载热流反演。本发明采用上述的一种基于激光散斑图像反演偏滤器热流的方法及装置，实现了实际聚变堆服役环境下偏滤器加载热流的定量反演，提高核聚变反应装置运行的安全性。

 本技术公开了一种用于瓦斯抽放管道的焊接装置，涉及焊接装置领域，包括焊接工位，还包括台体、延伸至所述台体上方的背板；所述台体顶面开设条形槽，所述台体上设置位于所述条形槽一端的第一管夹具；所述背板上滑动设置第二管夹具，还包括用于驱动所述第二管夹具转动的转动机构；所述第一管夹具的轴线平行于所述条形槽的长轴，所述第二管夹具正对所述第一管夹具，且第二管夹具的轴线始终与所述条形槽的长轴共面；所述焊接工位位于所述条形槽靠近所述第一管夹具的一端。本发明提供一种用于瓦斯抽放管道的焊接装置，以解决现有技术中对瓦斯抽放管道组件不便焊接、耗费人力的问题，实现降低人力消耗、提高焊接效率的目的。

 本技术公开了一种模块化形状记忆合金驱动器，包括主体结构和至少三个驱动弹簧；主体结构包括两个盖板和多个折叠组件，折叠组件由至少两个侧面板相连形成，多个折叠组件绕盖板的周向布置，折叠组件的两端分别连接两个盖板；驱动弹簧为记忆合金材质，至少三个驱动弹簧绕盖板的周向布置，且驱动弹簧的两端分别连接两个盖板。使用时，其中单条驱动弹簧受到电流激励，本合金驱动器即可实现单侧弯曲动作；当多条驱动弹簧受到电流激励时，本驱动器可实现周向任意圆心角弯曲动作或伸缩。本驱动器无需外部装置提供驱动力，有利于缩小体积，减轻重量，降低生产难度。

 本技术涉及数控机床技术领域，更具体地说，是一种定位型金属加工用数控机床，包括机床底座、若干个移动轮、控制台、移动座以及安装座，若干个所述移动轮对称设置在机床底座上，所述控制台以及安装座均设置在机床底座上，所述移动座活动设置在机床底座上且位于安装座的一侧，所述机床底座上活动设置有调位丝杠，所述调位丝杠滑动贯穿所述移动座且两者之间螺纹配合，所述机床底座上设置有调位电机，所述调位电机的输出端和调位丝杠同轴连接，所述数控机床还包括加工组件以及夹持系统，所述夹持系统设置在安装座上，所述加工组件设置在移动座上，用于对圆柱状零件做切削加工处理；摆脱了传统的人工手持圆柱状零件进行稳定的方式，减少了劳动力的投入量。

 本技术公开了一种适用于卸船机的卸料装置和卸料方法，涉及卸船机技术领域，卸料装置包括:机架；进料斗，进料斗的内侧壁设有吸风通道；格栅，格栅的边缘位置处设置单向进料结构；抓斗，能够抓取船体上的物料并运动至进料斗的正上方；卸料阀，用于接收进料斗内的物料；除尘器，连接除尘风机。上述适用于卸船机的卸料装置，解决了卸料装置瞬间粉尘较大，除尘电机功率较大，使用成本较高的技术问题，单向进料机构在没有物料进入进料斗内部时自动关闭，将粉尘封闭在进料斗内部，而且在除尘风机抽吸进料斗内部的粉尘时，减小格栅的进风面积，粉尘在同样的风速情况下进入吸风通道时，能够很大程度降低风力损耗，节约除尘成本。