本技术涉及一种新型烟草薄片制片设备及其制造工艺,该设备包括U型基槽板,内置加热板,以及位于加热板上方的模具板。模具板上方可沿U型基槽板长度方向移动,以实现烟草薄片的高效生产。
背景技术
纤维素纳米晶由于强度高、可再生性良好、羟基含量丰富、生物相容性良好;纳米碳由电解石墨制备,具有良好的分散性,且具有石墨材料良好的导热性,与纤维素纳米晶制备复合材料,可将两者的优点结合起来。利用复合材料的这些特点,可以使其均匀、稳定的分布在烟草薄片中,保持烟草薄片物理强度的同时,增强烟草薄片的导热性能,从而提高烟草薄片性能。
目前,烟草薄片所采用的纤维为木浆纤维、棉麻纤维和烟草纤维等植物纤维,植物纤维分散性差,添加(加纤)量较高时易发生絮集,导致烟草薄片中纤维分布不均匀,纤维的强度和韧性偏低,在加工中易出现造碎、断片等问题,影响烟草薄片加工成型性能;在内含物负载性能方面,多数薄片雾化剂、涂布料液持量低,烟雾烟香不足,而持液量高时,易出现渗液、粘连、破片等问题。
因此需要建立实验,以木浆纤维素为对照,将不同比例的导热纤维素功能化复合材料单一、混合或与其他植物纤维素混合,添加到烟草薄片的原料中,调整烟粉、水分及胶粘剂等各组分比例,优化薄片片基配方,探索合适的加工成型工艺;并量化分析薄片片基的松厚度、柔软度、伸长率、导热性能等指标,从而为提高加热不燃烧烟草薄片性能提供理论参考。
在实验过程中,由于需要研究最佳配料用量,需要用到大量的不同规格的烟草薄片,传统工业化烟草薄片制备设备主要用于大量制造单一规格的烟草薄片,制作完成后需要手动裁切成实验需要的尺寸,不仅费时费力,还容易导致尺寸不一致导致实验结果偏差。
实现思路