面向大型精密隔微振的负刚度阻尼一体化调控装置属于精密隔振技术领域，采用多层沿轴向阵列排布、相邻层间垂直磁化的等截面磁环阵列构建单边高磁密励磁磁场，并将垂直磁化的定磁环阵列与动磁环阵列同轴嵌套实现高负刚度特性、与线圈同轴嵌套实现涡流阻尼特性；在基于加速度与速度复合反馈的调控方法作用下，产生可调高负刚度与低频高阻尼、高频低阻尼特性，从而精准匹配大型精密隔微振实现近全频带高性能隔振的刚度与阻尼参数，实现隔振性能最大化并提高隔振系统的稳定性，有效避免了单一参数调控的性能瓶颈。

 刚度自适应的三自由度低频电磁隔振器属于精密隔振技术领域，包含三套由刚度自适应电磁阵列与螺旋弹簧并联构成的低频电磁隔振器。螺旋弹簧以被动方式稳定支撑负载，并有效隔绝中高频段的振动；刚度自适应电磁阵列通过由四列垂直磁化的等横截面立方永磁体构成的动磁阵列与定磁阵列产生高负刚度，并采用加速度反馈即时调节线圈电流，响应外部激励与负载质量变化，动态调整负刚度，匹配三自由度近全频带隔振需求。该隔振器在垂向及水平旋转自由度上具备可调低动态刚度，隔振频率低且频带宽，为尖端设备提供“超静”环境，显著提升仪器精度。

 基于多组垂直磁化空间永磁阵列的大型精密隔微振阻尼器属于精密隔振技术领域，内磁阵列与外磁阵列利用四列由多层阵列排布、相邻层间垂直磁化的等横截面立方永磁体在导体板周围形成了高磁密励磁磁场，当导体板相对内磁阵列、外磁阵列运动时，激发出强涡流效应从而产生高阻尼特性。垂直磁化空间永磁阵列的设计增强了磁通变化量与涡流密度，大幅提升了阻尼力，加速了振动能量的衰减效率，为大型超精密制造、尖端科研实验等领域提供了强有力的技术支持，确保了高端装备的稳定性。

 高端仪器装备重载精密气磁复合低频隔微振器属于精密隔振技术领域，由动磁环阵列与定磁环阵列同轴嵌套构成，动磁环阵列与定磁环阵列均由2n+1(n≥1，n∈N+)层沿轴向阵列布置、相邻层间垂直磁化的等截面磁环构成，整体结构关于第n+1层磁环上下对称；动磁环阵列与定磁环阵列的第一层磁环沿径向反向磁化，且其底面重合；每增加一层，动磁环的磁化方向顺时针旋转90°，而定磁环的磁化方向则逆时针旋转90°；本技术结构简单，安装和维护方便，可产生高负刚度与零磁力特性，在不改变几十吨至上千吨重载精密隔微振承载的条件下，降低其动态隔振刚度，实现低频或近零频隔振。

 六自由度自适应主被动复合空间电磁阵列阻尼器属于精密隔振技术领域，利用连接上板与基板呈Stewart方式布置的六套电磁隔振阻尼器在六个自由度产生低频高阻尼与高频低阻尼特性，全方位、有效地隔离不同频率的微小振动干扰。每套电磁隔振阻尼器采用4n(n≥1，n∈N+)层沿轴向阵列布置、相邻层间垂直磁化的等截面磁环构建高阻尼励磁磁场，并实时响应外部激励频率的变化，通过速度反馈控制方法精密调控线圈电流的大小与方向，动态调整阻尼力以适应不同工况，确保最佳隔振效果。自适应主被动复合空间电磁阵列阻尼器的适应性和稳定性使其在多自由度、频率多样化的振动环境中依然保持高隔振性能，为精密仪器与设备的稳定运行保驾护航。

 基于垂直磁化空间电磁阵列的六自由度低频隔微振器属于精密隔振技术领域，包括上板、基板以及连接两者呈Stewart方式布置的六套低频电磁隔振器，不仅可在空间六个自由度实现低频、超低频乃至近零频隔微振，还具有高稳定性与强适应性。低频电磁隔振器中的垂直磁化空间电磁阵列负刚度结构利用同轴嵌套的双磁环阵列实现被动式高负刚度特性，并利用与双磁环阵列同轴嵌套的通电线圈产生精密可控的励磁磁通，动态调整偏置磁场与负刚度值，完美适应不同隔振负载质量及激励频率的变化需求，确保在各种工况下都能保持稳定的隔振性能。同轴嵌套的垂直磁化双磁环阵列增强了工作侧的励磁磁场，降低了低频电磁隔振器的漏磁，提升了磁场利用率。

 刚度与阻尼自适应协同调控的三自由度隔微振器属于精密隔振技术领域，可在变载荷下实现三自由度的近全频带隔振性能。包括上板、基板以及连接两者的三套低频隔振阻尼器；低频隔振阻尼器中的负刚度阻尼调控器利用多层沿轴向阵列排布、相邻层间垂直磁化的等截面磁环阵列构建单边高磁密励磁磁场，并将垂直磁化的定磁环阵列与动磁环阵列同轴嵌套产生高负刚度特性、与线圈同轴嵌套产生高阻尼特性；通过实时感知隔振负载质量或激励频率的变化，调节通电线圈中电流的大小，产生精密可控的励磁磁通，匹配近全频带隔振的负刚度与阻尼需求，达到多方位、近全频带与高性能隔振效果。

 基于垂直磁化空间电磁阵列的重载精密隔微振刚度调控构型属于精密隔振技术领域。垂直磁化空间电磁阵列利用由2n+1(n≥1，n∈N+)层沿轴向阵列布置、相邻层间垂直磁化的等截面磁环构成的动磁环阵列与定磁环阵列同轴嵌套构建单边高磁密磁场，实现高负刚度特性；并采用加速度反馈控制算法调控线圈中通电电流的大小与方向，以产生精密可控的励磁磁通，动态调节负刚度值。垂直磁化空间电磁阵列与大型气浮隔微振器并联支撑负载平台，可在变重载下产生局部低动态刚度特性，有效降低隔振固有频率，将隔振频带拓展至近全频域，为超精密光刻机、高分辨卫星相机、超精密机床等尖端仪器设备提供“超静”的工作环境，从而有力推动精密仪器设备精度的跨越式提升。

 本技术涉及一种基于光伏光热的双源热泵直膨烘干系统及运行方法，该系统包括光伏光热模块、PV/T热源侧板式换热器、贮液器、四通换向阀、蒸发器、冷凝器、压缩机、第一电磁阀和第二电磁阀；光伏光热模块连接PV/T热源侧板式换热器，用于向PV/T热源侧板式换热器提供热源，贮液器的出液口通过第一电磁阀连接PV/T热源侧板式换热器的进液口，并通过第二电磁阀连接蒸发器的进液口，第一电磁阀和第二电磁阀并联；PV/T热源侧板式换热器的出液口通过四通换向阀与蒸发器的出液口并联，并串联压缩机的进液口，压缩机的出液口连接冷凝器，冷凝器通过四通换向阀连接贮液器。与现有技术相比，本发明具有运行稳定性及节能效果好等优点。

 本技术涉及一种回收氢氧燃料电池余热以获取干燥空气和热水的系统。氢氧燃料电池产生的废气通过第一蒸发器和第一冷凝器后进入干燥器，同时，第一蒸发器与其他组件如第一压缩机、第一冷凝器、第一储气罐及第一膨胀阀构成一个循环回路，用以处理废气并获取干燥气体。此外，燃料电池的冷却水经过第二蒸发器，并在燃料电池与第二蒸发器之间形成循环回路。第二蒸发器则与第二压缩机、第二冷凝器、第二储气罐、第二膨胀阀相连形成另一回路，利用余热加热水流，实现将余热转化为生活热水。本发明采用上述结构，有效地将氢氧燃料电池的废热再利用，不仅减少了废热排放，还能提高能源利用率，降低能源消耗，解决了燃料电池余热损失的问题。