本技术公开了一种制备梯度超细晶组织板材的电辅助齿形辊压工艺及装置，采用表面带压筋的成筋压辊、表面平整的平筋压辊和表面光整的矫形压辊依次与板材的表面在预设压力下相对滚动而完成辊压过程，成筋过程使板材表面发生微区大变形，产生局部大塑性变形，破碎、细化晶粒，平筋过程使板材表面发生反向的微区大变形，产生局部的大塑性变形，成筋与平筋过程中大变形区交错，进一步破碎、细化晶粒，冷矫形过程使板材整体恢复至原来形状，使板材的组织变为从内部到表层晶粒尺寸梯度减小的梯度超细晶组织，实现高性能、短流程成形；在压筋和平筋阶段均采用电辅助成形，增加板材表面的局部成形性，优化板材的各向性能一致性，适用于难变形的金属板材。

 本技术公开了一种Re掺杂的难熔高熵合金材料及其制备方法，本发明是通过向AlCrMoTaTi难熔高熵合金中加入微量Re元素，本发明将Re颗粒放入熔融状态下的Al熔体中，获得包裹Re颗粒的Al块，同时充分混合Cr、Mo、Ta、Ti金属粉末后液压成块，最后采用将上述原料熔炼，即得难熔高熵合金材料，本发明的制备方法，可以减少材料的消耗，且制出的合金成分均匀，组织稳定，具有高温相稳定性和抗氧化性，在1000℃氧化12小时后，该方法可将氧化增重降至0.530567595 mg/cm2，属于抗氧化级。

 本技术公开一种高温抗氧化涂层的修补方法，属于材料制备技术领域。本发明以MAX相粉末作为主要原材料；将MAX相粉末球磨、干燥；对涂层脱落部位打磨；采用超高速激光熔覆法制备MAX相高温抗氧化涂层，达到炭/炭复合材料产品表面高温抗氧化涂层脱落修复的目的。本发明将MAX相粉末利用超高速激光熔覆技术对炭/炭复合材料产品表面抗氧化涂层脱落部位进行修补。该工艺不仅增强了涂层与基体的界面结合强度，而且能够随时对基体的表面进行涂层局部修补；另一方面，该工艺方法制备周期短，相比于传统磁控溅射、高温烧结涂层等工艺手段具有高的工作效率。

 本技术公开了一种超轻高强镁锂合金的旋转模锻制备方法，包括以下步骤:A)获取以下原材料：纯镁锭、纯铝锭、镁锂中间合金、镁锆中间合金、或镁钙中间合金、或镁铈中间合金；B)将获取的原材料熔炼获得合金熔体；C)将制备所得的合金熔体进行浇铸成型后，冷却，进行机械加工处理，获得合金铸锭；D)对合金铸锭进行预热和挤压成型，获得镁锂合金的挤压棒材；E)将获得的挤压棒材通过室温多道次小应变的旋转模锻变形处理，获得棒状的超轻高强镁锂合金。本发明通过采用协调变形能力较好的Mg‑Li合金，经挤压后，通过室温小应变旋转模锻来提高合金的强度和塑性，制备出强度和塑性协同能力较好的镁锂合金。

 本技术属于纳米材料技术领域，具体涉及一种化学浴沉积介孔二氧化锡薄膜的方法。向水中加入尿素，浓盐酸，巯基乙酸和锡源获得透明均相溶液，将所得透明均相溶液低温下老化，而后将基材浸泡在老化的透明均相溶液中，低温下于基材表面原位沉积而成厚度在60nm‑200nm的介孔二氧化锡薄膜。本发明所采用的材料成本较低，工艺简便，低温制备，实现了一种低成本制备介孔二氧化锡薄膜的方法。

 本技术公开了一种原位自热效应辅助3D打印成形TiAl复杂金属构件的装置及其方法。所述装置包括LDED成形设备及电弧感应加热设备；LDED成形设备包括LDED控制装置、打印平台以及激光打印沉积头，激光打印沉积头在LDED控制装置的控制下，能够按照LDED控制装置内预设的打印路径在打印平台上沉积而成沉积体；电弧感应加热设备包括升降机构、电弧感应线圈以及感应继电器，电弧感应线圈布置在沉积体的轮廓外。所述方法在采用LDED技术成形TiAl复杂金属构件时，辅以原位自热效应处理工艺，以改善整体构件的使用性能，实现高质量、高精度、无缺陷以及均质化成形具有复杂结构的TiAl合金构件。

 本技术提供了一种具有多级尺度微观结构的钛基复合材料及其制备方法，该种具有多级尺度微观结构的钛基复合材料包括钛基框架和钛基增强材料；钛基增强材料填充在所述钛基框架内部；钛基框架形成第一级尺度微观结构；钛基增强材料中陶瓷增强相形成第二级尺度微观结构。本发明制备的具有多级尺度微观结构的钛基复合材料中钛基框架形成的第一级尺度微观结构可以有效协调变形提升韧性；钛基增强材料中呈网状结构分布的陶瓷增强相形成第二级尺度微观结构，可以提高钛基增强材料的强度。

 本技术公开了一种增强熔池搅拌的钢包透气砖及钢包，钢包透气砖包括圆台形主体，圆台形主体大端内部具有分气室，圆台形主体大端连接有进气管，进气管与分气室连通，圆台形主体中设置有若干狭缝，狭缝的一端与分气室连通，狭缝的另一端延伸至圆台形主体小端的端面，若干狭缝关于圆台形主体的中心轴旋转对称；分气室中的气体经狭缝后能够在圆台形主体的小端形成旋流。在使用过程中，氩气等惰性气体通过旋流狭缝后会形成旋流气体，使气泡高度弥散于钢液中，扩大了气体流股和钢液接触面积，从而促进钢包内熔池流动。本发明与直通狭缝式钢包透气砖相比，搅拌能力提高了20％以上，脱硫率可提高5％以上，夹杂物去除率提高了5％以上，具有显著的经济效益。

 本技术公开了一种直接通过机械加工制备的Zn‑Se基合金及其制备方法和应用，所述制备方法为:将含金属粉的溶液涂刷在Zn板上，然后将至少两块涂覆金属粉的Zn板层叠，获得复合板，将复合板先在200℃以下进行预热，然后进行单道次热轧，获得热轧板，将热轧板从中间裁剪成两块，层叠，预热、然后进行单道次热轧，重复裁剪‑层叠‑预热‑单道次热轧5‑11次，即得Zn‑Se基合金，所得Zn‑Se基合金具有优异的力学性能与抗肿瘤性能。

 本技术公开了一种化学镀活化剂及其制备方法与应用，其中，所述化学镀活化剂包括水溶剂，以及溶解在水溶剂中的金属纳米粒子、表面活性剂和还原剂，金属纳米粒子为铜纳米粒子、镍纳米粒子、钴纳米粒子、铂纳米粒子和铜、镍、钴、铂中至少两种金属任意组成的合金纳米粒子中的一种或多种。本发明采用铜、镍、钴等代替贵金属钯作为催化剂，不仅降低了生产成本，而且赋予了化学镀活化液优异的稳定性和催化性能，所述化学镀活化液为均一、稳定的胶体，在室温下，长期密封保存仍保持原状；所述化学镀活化剂在一定温度的镀液中几分钟即可实现光亮镀层的效果，极大提高了生产效率；所述化学镀活化剂可实现在基材上镀金属或合金，赋予非导电基材导电性。