本技术公开了一种声发射监测设备垂直投放装置。其中，吊装系统包括支架、顶盘、定滑轮和吊装组件；支架有多个，多个支架的顶部与顶盘相连，多个支架可展开和收拢且可独立升降调节，顶盘上设有安装部；定滑轮可拆卸地固定在安装部；吊装组件经过定滑轮，用于将波导管吊装投放至坡体钻孔中；承载保护装置包括孔口保护筒和承载件，孔口保护筒用于放置在坡体钻孔的入口端且使承载件位于坡体钻孔外；水准定位装置用于在定滑轮安装前与安装部可拆卸地固定。本发明简单便携，可适用于各种复杂的坡体地形，安装效率，可避免塌孔和声发射监测设备损坏，可保证声发射监测设备安装到达预定层位，保障监测效果。

本技术公开了沉没辊的除渣方法及除渣装置，除渣装置包括:机架；滑动架，沿沉没辊的轴线方向滑动安装于机架，并连接有驱动其滑动的滑动驱动机构；刮刀安装杆，活动安装于滑动架；刮刀，安装于刮刀安装杆下端；超声振动器，用于对刮刀施加超声振动；除渣驱动机构，安装于滑动架，并与刮刀安装杆连接，以驱动刮刀安装杆活动。本发明利用超声振动器对刮刀施加超声振动，使得刮刀前端会高频振动产生空化效应，使得残渣与沉没辊之间的粘结松动，更利于刮刀刮渣，提高刮刀刮渣效率；且超声空化效应可以作用于沉没辊表面小凹槽内的残渣，从而使得低于沉没辊表面且位于凹槽内的残渣能由于超声空化效应而松动掉落，提高清理效果和清理效率。

本文章公开了一种与电脑连接的多功能显示器支架，包括:底座壳体，底座壳体上表面设有液晶显示屏，液晶显示屏四周分别设有音频接口、至少一个USB扩展接口、电脑主机开关和至少一个发声孔，底座壳体上表面设有发光单元；设于底座壳体下方的底板，底板上设有电路板，电路板位于液晶显示屏下方且与电脑主机电连接，电路板上设有控制模块，电路板一侧设置有至少一个扬声器；支撑外壳，设置在底座壳体上方；支撑外壳内设置有直线驱动机构；用于安装电脑显示屏的安装板；本实用新型将USB扩展接口、音频接口、电脑主机开关、扬声器、发光单元以及液晶显示屏集成于显示器支架中，使显示器支架与电脑连接，让使用者在使用电脑时更加便捷。

 本技术公开了一种激光增材制造新型耐热Al‑Si‑Fe‑Ni合金及其制备方法。该合金成分包括有10~14wt%Si，1.5~2.5wt%Fe，1.5~2.5wt%Ni，余量为Al和不可避免的杂质，以激光粉末床熔融方法成形，通过优化打印工艺参数，实现了Al‑Si‑Fe‑Ni耐热合金的致密无裂纹成形。本发明在成形性良好的Al‑Si合金中引入适量Fe、Ni元素，在高温下形成了共晶AlFeNi胞状组织，大幅度提高合金材料的高温力学性能，同时通过进一步的工艺参数和合金成分优化，实现室温性能和高温性能的共同提升。本发明所提供的合金材料成形性良好，致密度高，室温性能良好，高温性能优异，便于工业化。

 本技术提供了一种负泊松比金属蜂窝极薄带成形平台及其使用方法，包括正泊松比蜂窝带、下压板、支撑块、第一固定块、限位块、第一导柱、左侧滑板、底座、第一限位板、第一导轨、第一滑槽、第二滑槽、挡板、第二导轨、直纹把手、第三滑槽、上压板、第二限位板、第三导轨、第四滑槽、肋板、连接板、推板、第四导轨、第二固定块、第二导柱、右侧滑板、成形滑块、衬套、垫板、定位螺栓以及梯形块；应用本技术方案可以提高零件质量。同时成形平台的保压系统也可以有效减小零件回弹，提高零件尺寸精度。

一种萝卜收获机，包括底座，所述底座的上方设置有控制器和电池箱，所述控制器和电池箱之间用导线连接，所述底座的前端的左右两边设置有延伸板，底座的前端设置有切割装置，切割装置包括切割刃、挡板和第一电机，第一电机和切割刃分别以轴连接的方式上下连接在底座前端的左右两边的延伸板上，挡板固定在延伸板上；所述第一电机与电池箱之间用导线连接，所述底座的后端设置有收割装置。本文章萝卜收获机通过挡板导向割下的萝卜叶滑向两边，通过铲子将萝卜铲到筛子上，同时第五电机驱动第一连杆敲击筛子使筛子上下震动来抖落萝卜上面的泥，从而可以收割到干净的萝卜，在收集的时候不会因为泥土而增加重量，收割机的结构简单，操作简单且效率高。

 本技术属于保持环检测技术领域，具体涉及一种保持环磨削端面跳动测量装置及使用方法，包括夹具，夹具上夹持有传感器，夹具能够调节传感器的高度以及水平位置，使传感器接触放置在圆台上方的保持环磨削端面以实现其跳动测量，夹具包括光杆固定座、光杆、升降机构、上固定板、连接板，所述光杆穿过连接板的一端固定在光杆固定座上，连接板另一端固定在机床构件上，光杆上设有升降机构，升降机构的杆端设有能够进行水平位置调节的上固定板，上固定板的端部连接传感器；本发明实现对保持环磨削端面跳动的快速、精确测量，从而提高CMP工艺中保持环的加工质量和生产效率，并确保晶圆表面抛光的均匀性，以满足半导体制造领域对高精度加工日益增长的需求。

 本技术公开了一种大尺寸截面内螺旋肋筋金属管的成型装置及方法，该装置包括安装台，安装台顶部两端分别设有第一固定块、第二固定块；第一固定块与安装台滑动连接，第二固定块与安装台固定连接；第一固定块靠近第二固定块一侧设有安装架，第二固定块靠近第一固定块一侧连接转杆一端，转杆的另一端依次设有带有螺旋沟槽的芯棒、圆杆；圆杆的外表面设有若干个行星排布的轧辊。本发明采用上述一种大尺寸截面内螺旋肋筋金属管的成型装置及方法，该装置可安装不同尺寸的金属管坯进行成型工艺，且成型前不需要加热金属管坯，有效减少了能源浪费，降低了生产成本，提高了成型效率。

 本技术提供一种钢筋开卷切断装置及方法，涉及钢筋加工领域，针对目前钢筋切断长度不可控、无法加工短钢筋段的问题，配置调直组件通过调直轮、张紧轮和截断机构，将钢筋从卷曲状态调整为直线状态，并确保其在输送过程中保持张力，同时实现初步的切断；切断组件则通过导杆引导钢筋进入，夹持机构固定钢筋，切断机构利用刀片在推进杆的带动下精确切割钢筋，通过精确控制夹持和切断过程，实现了对钢筋切断长度的灵活调整，满足了不同长度钢筋的加工需求；提高了钢筋切断的精确度和灵活性，使得钢筋预加工机器的加工处理程度更符合后续工艺的要求，提升了整体加工效率和质量。

 本技术提出了一种冷轧过程规程多目标优化方法，本发明的技术方案如下:基于现场生产数据，采用数据融合与智能算法结合对轧制力数学模型中关键参数进行回归计算补偿，并采用遗传算法优化随机森林超参数对轧制力补偿修正模型进行预测优化，基于补偿修正摩擦系数的轧制力预测模型，建立多算法融合机制对以最小能耗、轧制平稳和板带表面质量与生产效率动态权重平衡三个目标的轧制规程进行优化，针对不同的权重，优化不同的工艺参数，从而适应不同工况，实现提升产品质量，降低生产能耗，稳定轧制生产过程的目的。