本技术设计了了一种外冷转内部循环冷却结构，包括刀柄本体、两个进水套、两个接头、定位柱、密封结构、轴承、锁紧螺母、筒夹、刀具组成。刀柄上分别设置进水口和出水口，并与第一环形槽和第二环形槽相连接，通过刀具内部通道形成循环冷却通道，采用O型密封圈对环形槽进行密封，防止冷却液流入轴承，其中基于多孔结构较高的导热性和良好的强度性能，将多孔结构应用到铣刀的结构设计中。本发明由于刀具采用了循环冷却系统，并采用了多孔结构设计刀具，因此对于干式切削过程中的散热以及对于刀具强度有较高程度的提升，综合性能优秀。

 本技术涉及一种湿法冶金赤铁矿渣制备还原铁粉的方法，属于化工冶金技术领域。本发明将湿法冶金赤铁矿渣粉碎后与碳质还原剂和活化剂混合均匀，在800~1300℃、碳/铁质量比为0.6~1.2、反应时间为1~4h的条件下进行脱氧除杂反应。除杂产物细磨后磁选，将得到的磁性产物采用氢气在700~1050℃下进行深度除杂，反应结束后采用氮气保护快速冷却降温，获得还原铁粉。本方法可以有效脱除湿法冶金赤铁矿渣中的杂质组分，产出的还原铁粉品质高、粒度细且分布窄、反应活性好。

本技术属于金属板带制造技术领域，具体公开了一种金属板带的低温压延制备方法。本发明先将金属板带坯料在500～600℃下进行低温热轧，完成后进行软化退火；然后将软化退火后得到的金属板带坯料进行多次冷轧，再进行再结晶退火，得到金属板带。本发明公开的先进行低温热轧再进行冷轧的工艺，能够在低温热轧段快速降低金属板带坯料的厚度，通过控制低温热轧的温度，还能避免微小裂纹的产生；通过冷轧，能够得到所需厚度的金属板带。本发明公开的处理方法即能够极大的简化制备工艺，提高轧制效率，还能降低轧制过程中的处理温度，降低能耗，进而降低金属板带的制备成本；并且保证金属板带具有高的韧性、强度和硬度。

 本技术公开了一种一体化可变轴加工的管件自由弯曲成形装置。基础移动模块用于提供弯曲模在X方向以及Y方向的平动自由度，精度调整模块包括两组状态切换模块以及两组辅助调节模块，通过改变状态切换模块中旋转电机以及辅助调节模块中被动轴的位置就可以实现弯曲模在随动、半主动以及主动这三种状态间的切换，进而调整装置的加工轴数，固定导向模块位于弯曲加工模块后侧，固定导向模块在加工过程中始终保持静止，导向机构前端弧面与弯曲加工模块导向尾翼相接触以控制弯曲模在随动以及半主动状态下的加工姿态，该装置实现了管件自由弯装置的多轴加工一体化，在提高弯管加工质量与加工效率的同时，还能扩大整套装置的适用范围。

本技术公开了一种扫描架除尘装置及方法，扫描架除尘装置包括扫描架、扫描头箱、步进电机、连接臂杆、固定盘、清洁刷；所述扫描头箱安装在扫描架上并能够沿所述扫描架往复运动，固定盘固定在扫描架的内侧壁端面上；连接臂杆通过第一螺栓组安装在固定盘上，能够松动第一螺栓组调节连接臂杆的倾斜角度；步进电机安装在步进电机支架上，步进电机支架通过第三螺栓组与连接臂杆连接；步进电机的输出轴与清洁刷连接。本发明提供的扫描架除尘装置将连接臂杆结构固定在扫描架的一端，扫描架头箱每往复运动一次，可连续清扫两次传感器平台表面灰尘，并且根据感应探头反馈调节步进电机的正反转，带动清洁刷的正反旋转。

 一种用于大长径比的硬脆管件内孔研磨的研磨工具及研磨方法，属于硬脆材料加工领域。为了解决硬脆管件由于具有高硬度及脆性特性，同时具有超大长径比且成品壁厚较薄的特点，在加工过程中容易产生损伤和难以保证加工精度问题。本技术为由环形磨头和环形凹槽交替排布而成的大长径比的研磨工具，沿研磨工具的长度方向，其被分为引导段、锥度段和定径段，研磨工具经由引导段贯穿于硬脆管件的内孔并拉直，研磨工具旋转，硬脆管件由引导段向定径段侧前进的同时还做往复运动，直至硬脆管件移动至定径段处并被研磨，以实现硬脆管件的内孔的加工。本发明主要用于硬脆管件的加工。

 本技术涉及一种锌纳米线的制备方法，包括:将溶剂、锌前驱体和任选的表面活性剂混合得到溶液1；将溶剂和催化剂混合得到溶液2；将溶液1和2混合得到溶液3，并加热使得锌前驱体发生分解反应得到锌纳米线。根据本发明的锌纳米线的制备方法是一种溶剂热法，可稳定高效地制备锌纳米线，合成的锌纳米线尺寸均匀，长度可以超过20μm，且为单晶结构，转化率可达70％。

本技术公开一种水玻璃型壳硬化液滴反应装置及水玻璃型壳硬化工艺，该反应装置包括雾化器、储液罐、反应室和残液收集槽；所述储液罐的硬化剂溶液出口端通过供液管与所述雾化器的硬化剂溶液入口端流体导通，所述雾化器的硬化剂溶液雾化液滴出口端通过液滴输送管与所述反应室的硬化剂溶液雾化液滴入口端流体导通；所述反应室的硬化剂溶液残液出口端与所述残液收集槽的硬化剂溶液残液入口端流体导通；该硬化工艺是采用上述反应装置进行水玻璃型壳硬化。本发明能有效避免现有浸入法工艺中硬化剂溶液消耗量大、易污染、物理化学性质随使用频次变化、型壳硬化特性波动大、硬化剂废液排放大等问题。

本技术公开了一种半固态压铸制备水溶盐芯的方法及水溶盐芯的使用方法，属于铸造技术领域。本发明首先对无机盐及添加剂进行烘干、混配以及球磨等预处理，进而将无机盐熔化，并通过添加纳米级无机盐粉末及控温冷却制备半固态熔盐浆料后实施高压压铸，高压压铸所得半成品经缓冷并加工去除浇冒系统，即获得备用或可直接使用的熔融盐芯。采用本发明的成型工艺可有效提高型芯的成型效率及熔盐的凝固收缩，提升型芯强韧性。

本技术公开一种金属管材无扩口滚压成形用齿轮式滚压机构，该机构包括外壳、传动机构和工具头，所述传动机构安装于外壳内，所述的工具头安装于外壳之上，并与传动机构相连接，通过所述的传动机构驱动所述的工具头沿径向移动。该机构装拆方便，通用性强。