本技术涉及快速铸造领域，尤其涉及一种提高微滴喷射成形可溶性型芯性能与精度的方法及可溶性型芯。包括以下步骤:S1、将可溶性盐、改性剂和有机溶剂混合得到改性盐粉末，陶瓷粉和改性盐粉末混合形成混合粉料，采用微滴喷射成形工艺将混合粉料制备得到型芯初坯，经加热固化得到型芯坯体；S2、制备可溶性盐溶液，并向可溶性盐溶液中加入纳米陶瓷颗粒，混合得到浸渍液；S3、将型芯坯体进入浸渍液中进行浸渍处理，干燥后高温烧结，随炉冷却后得到可溶性型芯。采用微滴喷射粘结成形技术，以陶瓷粉+盐为原料制备可溶性型芯可实现型芯的高效脱除；对型芯坯体进行浸渗处理后，溶液中的盐和纳米陶瓷颗粒会填充坯体的孔隙，减小型芯的孔隙率，增加相对密度，防止烧结后的型芯产生过大的烧结收缩。

本技术属于先进制造技术领域，并公开了兼顾成形效率和成形精度的双光束SLM成形装置及方法，其包括两激光源、光束切换组件和扫描加工组件，两激光源分别用于输出中/低功率激光束和中/高功率激光束；光束切换组件包括运动机构和错位布置的两反射镜，两反射镜在运动机构驱动下实现位置调整，分别用于将准直后的中/低功率激光束和中/高功率激光束反射至扫描加工组件；扫描加工组件用于将光束切换组件反射的中/低功率激光束或中/高功率激光束聚焦在金属粉末床表面，完成金属零部件的SLM成形。本发明能够解决现有双光束SLM装备普遍存在的光束切换可靠性低、成形尺寸小、造价高的问题，同时实现金属零部件高效率、高精度SLM成形。

本文章公开了车辆维修夹紧机构，包括左夹板和右夹板，左夹板和右夹板结构相同，均包括平板部和设置在平板部上下两侧的上延伸部和下延伸部，左夹板的上延伸部和下延伸部均沿左夹板平板部的右侧面向右延伸，右夹板的上延伸部和下延伸部均沿右夹板的左侧面向左延伸；左夹板和右夹板的上延伸部之间设置有上连接杆，左夹板和右夹板的下延伸部之间设置有下连接杆；左夹板上设置有至少两个左夹紧气缸，右夹板上设置有与左夹紧气缸相对应的右夹紧气缸，左夹紧气缸的端盖与右夹紧气缸的端盖相对设置；上连接杆和下连接杆上均设置有若干夹具组件。本实用新型结构简单、安全可靠，有效地提高了车辆维修过程中的安全性，消除了车辆维修的安全隐患。

本文章公开了一种禽舍巡检装置，涉及家禽巡检设备技术领域，包括行走机构、图像采集机构、隔离部件、登高部件及中控机构；行走机构用于在舍内行走；图像采集机构设置于行走机构上并能够随行走机构移动，图像采集机构用于采集不同高度的禽笼内的家禽图像信息；隔离部件设置于行走机构上并能够随行走机构移动，隔离部件用于隔离存放异常家禽；登高部件能够随行走机构移动，登高部件用于供养殖人员进行踩踏登高；中控机构与图像采集机构通信连接，并用于接收家禽图像信息。本实用新型提供的禽舍巡检装置，便于对异常家禽进行处理，提升巡检效率。

本技术涉及一种自动铁艺C型花成型装置，属于铁艺设备技术领域，包括机座(1)、C型花左成型模具(2)、左压紧装置(3)、C型花芯模(4)、C型花芯模固定装置(5)、C型花右成型模具(6)和右压紧装置(7)。本发明铁艺C型花成型机通过C型花的成型模具，结合直线运动装置对原材料挤压得到成品；设备结构简单，而且工作效率与市场上的铁艺C型花成型机的工作效率相同；更换不同的模具，可以加工出不同的铁艺花型。

本技术属于表面工程技术领域，涉及一种垃圾焚烧炉耐高温磨蚀推料板。该推料板包括推料板基体以及熔覆在推料板上、下表面的TiC/Fe‑Al

本文章公开了一种提高钢筋剪切后收集效率的格挡结构，包括设置于钢筋切割机的出筋口下方的钢筋导向结构；楔形导向块固定设置于钢筋导向结构的顶部；导向挡板设置于钢筋导向结构上方；第二导向板沿着远离钢筋导向结构支撑结构的方向与地面的距离逐渐减小。通过钢筋阻挡结构使得钢筋切割后，弹起的钢筋遇到导向挡板后向下滑落，到倾斜的第二导向板上后，沿斜面逐渐滑落，从而完成钢筋引导收集的过程。降低由于钢筋的崩弹造成的安全隐患。同时钢筋阻挡结构能够适应多种型号与长度的钢筋的切割后的收集，节省人工机械成本、提高施工工作效率和施工现场的整洁度。

本文章公开了一种克服钢筋弯曲的辅助拉直支撑结构，包括钢筋导向杆的底部设置于钢筋盘内部且与钢筋盘支撑座转动连接；伸缩支撑结构固定设置于钢筋盘外部的支撑基体上，其顶部与钢筋导向杆固定连接；钢筋盘支撑座与支撑基体转动连接；钢筋盘上的钢筋拉出后，依次穿入限位导向环后与钢筋矫直机连接。本实用新型将钢筋通过限位导向环对钢筋进行梳理后使其进入钢筋矫直机进行矫直。同时通过能够与支撑基体相对转动的钢筋盘支撑座，在对钢筋导向的过程中，释放钢筋盘本身的弯扭力，提高结构整体安全性与稳定性，确保施工人员的人身安全，同时省去人工机械成本，又能提高工作效率，为后续的钢筋加工和基础建设施工提供了保障。

本技术涉及用于铁艺设备的矩形成型装置，属于铁艺设备技术领域，包括机座(1)、压紧装置(2)、动模具(3)、动模具左压紧板(4)、动模具中间压紧板(5)、动模具右压紧板(6)、固定模具(7)、固定模具第一成型装置(8)、固定模具第二成型装置(9)、固定模具第三成型装置安装孔(10)和固定模具第四成型装置安装孔(11)。本发明一种管材矩形成型装置加工时一次折两个弯，减少换模具的时间，整体加工速度是现有人工加工速度5‑10倍，极大的提高了工作效率；比人工加工准确度更高，外形一致度好，更加美观；成品率更高，利润率提升。

 本技术公开了一种铝合金及其制备方法与应用，一种铝合金，按重量百分数计，包括如下组分:Cu 0.1‑0.2wt.％、Mn 0.4‑0.5wt.％、Zn 0.2‑0.5wt.％、Cr 0.15‑0.2wt.％，其中Mn和Cr的重量比为2.5‑3。本发明的铝合金最大限度的促进β、Q等沉淀强化相的析出，控制Mn/Cr含量比值，结合双级均匀化处理获得细小且分布均匀的α‑Al(FeMnCr)Si弥散相，从而达到晶粒细化的目的，使6系铝合金型材在沉淀强化、细晶强化的基础上大幅度提高力学性能和腐蚀性能。