本文章涉及一种垫片冲孔模具，包括:模具本体，在模具本体的一侧沿横向开设有用于垫片插入的放置槽，所述模具本体在位于放置槽的上部分上开设有导向孔，所述模具本体在位于放置槽的下部分上开设有凹模安装孔；凸模，所述凸模滑动配合在所述导向孔内，且所述凸模的长度大于所述导向孔的轴向长度；凹模，所述凹模设置在所述凹模安装孔内，且凹模上沿轴向开设有冲压孔，且冲压孔与导向孔同轴设置。本实用新型便于携带、结构简单、加工容易、制造成本低、孔的成型质量高。

本文公开了一种用于金属注射成型的粉末脱氧净化装置及方法，属于原料预处理技术领域，用于提供一种能够有效提升还原效果的脱氧净化装置以及使用该装置的方法，包括底板，底板上设置有反应舱、还原剂供给机构和原料供给机构，反应舱内设置有温度传感器，原料供给机构适于向反应舱内注入粉末状金属及其氧化物原料，还原剂供给机构适于向反应舱内注入气态还原剂，反应舱适于搅动固态原料与气态还原剂混合，并适于将还原好的金属物料倒入底板下方的烘干装置内。本技术通过设置可滚动的物料桶，让粉末状的金属连同它的氧化物翻滚着与还原剂接触，使得金属粉末中的氧化物可以在短时间内充分与还原剂接触，从而提升了还原效率和效果。

本文章涉及密封结构技术领域，具体为一种储氢容器用端塞密封结构，包括瓶体和瓶嘴，该瓶嘴的内部设置有密封机构；该密封机构包括设置在瓶嘴内部的塞柱以及固设在塞柱端部用于转动塞柱的端块，且瓶嘴的内环面开设有与塞柱相适配的柱形槽；所述塞柱的端部设置有用于对柱形槽进行密封的第一密封组件。本实用新型通过设置第一密封组件，在对储氢容器的瓶体进行密封时，能够使塞柱端部的第一密封圈能够与柱形槽的内部抵紧，从而能够实现对密封螺纹内部的有效密封，避免了瓶体内的氢气与密封螺纹接触，实现对密封螺纹的有效防护，进而有效的提高了该密封结构的使用寿命，避免密封螺纹长时间与氢气接触发生结构疲劳而失效的情况。

本文提供一种两轮电动车电池防盗定位系统及电动车。两轮电动车电池防盗定位系统包括集成电池模块；集成电池模块包括外壳以及设置在外壳内部的电芯和4G模块；4G模块用于采集位置信息，以及将位置信息并发送至用户的移动终端。通过本申请的技术方案，通过将4G模块设置到集成电池模块的内部，从而无需外置4G云盒即可实现车辆的防盗定位，成本更低，且还可以解决电池定位的问题。

本文章属于绕线成型技术领域，尤其涉及一种带理直装置十字绕线成型机，包括:机架，其上设有工作台；夹持组件，其设于工作台上，夹持组件包括夹持座以及带动夹持座运动的转动装置；夹持座用于夹持绕线管；绕线组件，其设于工作台上，绕线组件用于给绕线管进行绕线；理直组件，其设于工作台上，理直组件包括移动装置以及设于移动装置上的理线头；理线头用于理直线圈中不直的引线。通过设置理直组件，可以在一个机器中实现绕线和拉直，节省了后续人工或者机器再次进行拉直，降低了工作量，增加了生产效率，通过设置移动装置和夹持组件，可以移动线圈或理线头的位置，更好的配合理线头理直引线，增加理线效率。

 本技术涉及金属刀具加工领域，尤其涉及Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法，其中公开了Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料，包括如下所示重量比的组分:8wt.%的TiN，15wt.%的WC，15wt.%的Co，1wt.%的C，4wt.%的Ta，0wt.%~4wt.%的W‑10wt.%，53wt.%~57wt.%的TiC。本发明以W‑La复合体的形式固溶到Ti(C,N)基金属陶瓷的芯‑环结构中，起到了强化、净化晶界的作用。

 本文提供一种多模型驱动的粉末床增材制造方法及装置。通过建立至少一个第一3D模型并将第一工艺参数施加到至少一个第一3D模型；建立与至少一个第一3D模型全部或部分重叠的至少一个第二3D模型并将不同于第一工艺参数的第二工艺参数施加至少一个第二3D模型；以及分别利用至少一个第一3D模型和至少一个第二3D模型驱动至少一个高能束，使其在粉末床上执行与第一工艺参数相应的第一扫描处理及与第二工艺参数相应的第二扫描处理，以逐层制造出构件，从而实现对同一位置进行不同工艺参数的精确扫描，提高制造精度和构件的微观结构质量。

 本技术公开了一种基于数字高程技术的薄壁构件智能校形方法与系统。方法包括获得待校形薄壁构件的三维形貌数据，并建立数字高程模型；将数字高程模型与目标构型进行比对，确定各校形部位的点位信息以及校形量信息；利用预设神经网络模型确定各校形部位的校形工艺参数以及预测校形时间；利用基于混合整数规划的激光校形顺序决策模型获得激光校形顺序决策方案；根据各校形部位的点位信息以及激光校形顺序决策方案，利用预设算法，生成机器人运动路径规划方案；根据机器人运动路径规划方案以及校形工艺参数，控制机器人移动，以完成待校形薄壁构件的激光加热校形。本发明方案可提高校形效率与质量，提高大型薄壁构件校形的智能化和自动化程度。

 本技术提供了一种薄壁构件的激光蠕变成形装置及方法。该装置包括成形模具，具有模具型面和位于模具型面两端的外沿面。固定部位于两个外沿面上，用于固定在坯料的两端，将坯料向模具型面所在侧弯曲形成预成形；多维运动机构，具有活动端，活动端位于模具型面上方，且活动轨迹覆盖模具型面对应的区域；激光发生机构，与活动端连接，朝向模具型面，用于对坯料上的激光照射区域加热进行激光蠕变时效成形。通过激光热效应促使坯料的材料内部更多的弹性内能转化成塑性功，并使得残余变形量得到了部分释放，减小了坯料的内应力，更有助于材料进行蠕变时效成形，提高材料成形性，还可以精确对坯料的各区域进行蠕变时效成形。

 本技术提供了一种变厚度高筋构件的蠕变时效成形方法。该成形方法包括以下步骤:将与变厚度高筋构件相对应的坯料放置于成形模具内的模具成形空间上；所述成形模具在自身长度方向的两端部具有两个支撑挡板；在所述坯料的厚端与对应支撑挡板之间的第一缝隙内设置第一柔性垫板；所述厚端与对应支撑挡板之间为间隙配合；将真空袋薄膜覆盖所述坯料，密封所述模具成形空间，抽真空，得到坯料模具密封件；将所述坯料模具密封件在热压罐中，进行蠕变时效处理，得到变厚度高筋构件。上述成形方法能够防止坯料在模具中运动受限导致的筋条屈曲失稳、筋条或蒙皮开裂现象，有助于提升坯料的成形完整性。