本技术涉及一种具有分形沟槽的多孔吸液芯及其制备方法和相变传热器件，所述多孔吸液芯包括粉末烧结式的多孔基体和分形沟槽结构，分形沟槽结构形成于所述多孔基体的表面或内部，分形沟槽结构在吸液芯液体流动方向上贯通；所述制备方法包括分形细丝模具的制作、分形细丝模具与石墨模具的组型、烧结粉末装填、烧结和脱模；所述相变传热器件包括均热板壳体和固定在均热板壳体内侧的多孔吸液芯。本发明优化了相变传热器件中微沟槽的结构形状，提升微沟槽‑烧结粉末复合吸液芯综合毛细性能，进而提升相变传热器件的传热性能，并提出改进的烧结模具，降低吸液芯的制造成本和加工难度。

 本技术公开一种用于3D打印的高熵陶瓷粉末及其制备方法，涉及3D打印材料技术领域，其中高熵陶瓷粉末包括以下原料:复合陶瓷粉末、复合金属氧化物、热塑性塑料粉末、粘接剂、偶联剂和表面改性剂；本发明以复合陶瓷粉末为主料，以复合金属氧化物为辅料，并添加热塑性塑料粉末作为填充料来制备出的高熵陶瓷粉末，散装密度高，颗粒均匀，硬度和强度较高，使制备出的3D打印产品具备良好的韧性和冲击强度，且由于含有多种元素，导致3D打印出的高熵陶瓷具有较高的混合熵，助于稳定材料的晶体结构，提高其物理性能，另外制备过程中通过对球磨混合料进行分段煅烧，可以有效地改善陶瓷粉料的微观结构，从而提高后续3D打印陶瓷产品的机械强度。

 本技术公开了一种压裂用干粉稠化剂在线混合配料装置，涉及混合装置技术领域，包括:罐体、螺旋桨结构、研磨结构和驱动结构，所述罐体上设置有液体进料口、干粉物料进料口和出料口，所述螺旋桨结构和所述研磨结构均位于所述罐体中，所述驱动结构用于驱动所述螺旋桨结构和所述研磨结构。本发明的压裂用干粉稠化剂在线混合配料装置解决了现有的干粉混合装置容易形成粉团和稠化剂堆积造成堵塞的问题。

 本技术提供一种提升压气机进口气流稳定性的叶片结构包括叶片与叶片末端结构，所述叶片末端结构包括由所述叶片末端延伸的叶片延伸凸台、第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱，所述第一圆柱的直径和第三圆柱的直径大于第二圆柱的直径；所述叶片末端结构的第二圆柱和第三圆柱形成的T型圆台与进气缸中心圆台上的变径圆柱槽配合，所述变径圆柱槽包括第一圆柱槽和第二圆柱槽，所述第一圆柱槽和第二圆柱槽形成的T型圆柱槽与所述T型圆台形成间隙配合，本发明通过设置变径圆柱槽，从结构本身限制了叶片的振动幅度，同时利用第三圆柱与第二圆柱槽之间留有一定间隙，限制叶片窜动。

 本技术提供了一种凸型三维编织预制件的编织工艺及凸型三维编织预制件，凸型三维编织预制件包括主体部分及凸起部分；编织工艺包括:多个携纱器排列成编织矩阵，编织矩阵包括：第一编织矩阵，与凸起部分对应，包括N1列携纱器；第二编织矩阵，与主体部分对应，包括N2列携纱器，N2大于N1；第一编织矩阵和第二编织矩阵的携纱器在列向上对齐，第一编织矩阵的列尾突出携纱器与第二编织矩阵的列首突出携纱器位于同一行；按照三维四步法编织，形成凸型三维编织预制件。从而，能够使凸起部分和主体部分的纱线会在二者的交界处形成缠绕，将凸起部分与主体部分衔接为一体，实现了对凸型三维编织预制件的一体成型织造，提高了复合材料凸型制品的整体性能。

 本技术公开一种双入口涡流管，包括冷端管和热端管，所述冷端管和热端管的连接处设有用于分离冷热气流的分离孔板，所述热端管连接有用于通入高压气体的高压气体管，所述热端管内设有用于将高压气体分离成热气流和冷气流的涡流室，所述热端管远离冷端管的一侧设有用于推动冷气流向冷端管方向流动且带动热气流流出的连续供气的供气式气压平衡装置。该涡流管通过供气机构可以迅速将涡流室内的冷气流吹向至冷端管排出，减少了逆流过程中与热气流接触导致的冷量损失，提高了制冷效率；同时通过调节高压进气管的进气压力或者调节供气机构通入气流的气流速度、进气压力，实现精确控制冷端气流的温度和流量。

 本技术涉及一种用于变曲率管件内壁的打磨机器人装置及其使用方法，包括末端连续体机构，末端连续体机构包括依次设置的多节打磨装置，相邻的打磨装置之间通过伸缩式万向球铰组件串联成一体，末端连续体机构的尾端通过连接件与位于夹具安装平台旁侧的摆动控制机构连接，且末端连续体机构的尾端与连接件之间也设有伸缩式万向球铰组件；摆动控制机构用于驱动末端连续体机构实现水平方向的摆动，摆动控制机构在X、Y、Z轴上的位置可调。由上述技术方案可知，该打磨机器人的末端连续体机构可以调整曲率和打磨半径，以适应待打磨工件内部的不同曲率要求和半径变化。

 本技术提供了一种制备5,5’‑氧基双亚甲基‑2‑糠醛的方法及装置，属于化学合成技术领域。该制备5,5’‑氧基双亚甲基‑2‑糠醛的方法包括:将5‑羟甲基糠醛、催化剂和有机溶剂在微混合器内进行混合，得到混合物；将混合物连续地输送至动态管式反应器中进行自醚化反应，得到含5,5’‑氧基双亚甲基‑2‑糠醛的反应液，其中，动态管式反应器的内径为60~80mm。

 本技术涉及装配式建筑技术领域，具体地说是一种带BRB安装埋件的装配式框架梁柱刚性节点，包括第一横梁，第一横梁的底部两端固定安装有角度可调节连接件，角度可调节连接件远离第一横梁的底端固定安装有立柱，立柱的底端固定安装有连接脚板，连接脚板的底端固定安装有BRB安装埋件，角度可调节连接件包括左连接板和杆连接头，左连接板固定安装在杆连接头的顶端，左连接板的顶端固定安装有连接盘，连接盘的侧端顶部开设有限位卡槽，限位卡槽的侧端内部可滑动安装有限位卡块，限位卡块远离连接盘的一端固定安装有右连接板。通过辅助装置、位移装置和支撑装置的设置，实现了装配式框架在使用时进行多角度调节自锁与减少空隙的目的。

 本技术提供了一种水力压裂切顶用的预裂压裂一体化装置及使用方法，水力压裂切顶用的预裂压裂一体化装置包括:预裂部，预裂部包括调节部和插接部，插接部用于插入岩体内形成预裂缝，调节部的径向尺寸可变，调节部用于驱动插接部插入岩体，预裂部还包括第一水管，第一水管用于向调节部内导入或导出水，以调节调节部的径向尺寸；裂缝扩张部，预裂部和裂缝扩张部顺次分布，裂缝扩张部包括封隔件和注浆管，封隔件用于在预裂缝处与钻孔配合形成封隔段，注浆管与封隔段连通，注浆管用于向封隔段内注入介质，以扩张预裂缝。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术在预裂之后需撤离上一工作的工具再进行下一步工作，工序繁琐，切顶效率低的问题。