本技术属于香料香精缓控释技术领域，公开了一种高效吸附剂及其制备方法和应用。该高效吸附剂的制备方法，包括以下步骤:将氯化锆、2‑羟基‑1,4‑苯二甲酸、盐酸溶液和N,N‑二甲基甲酰胺混合，进行反应得到UiO‑66‑(OH)2；将水玻璃、3‑氨丙基三甲基硅烷和甲苯混合，进行反应得到改性水玻璃；将UiO‑66‑(OH)2、改性水玻璃、氨水和乙醇水溶液混合，得到吸附剂。本发明中对UiO‑66分子筛进行羟基改性，羟基与杂环类香料可形成氢键，对提高吸附量和延长缓释效果起到积极促进作用，同时将改性水玻璃与UiO‑66‑(OH)2进行复合，大大增加了吸附剂对于杂环类香料的吸附容量。

 本文提供一种胶粘剂生产设备及胶粘剂的制备方法，该生产设备包括:反应装置；搅拌装置，设置于反应装置下游；捏合装置，设置于搅拌装置下游；捏合装置、反应装置和搅拌装置内均包括容纳腔和设于容纳腔内的搅拌机构；过滤装置，过滤装置包括输入口、加热单元和过滤组件；输入口分别与反应装置的下端、搅拌装置的下端和捏合装置的下端和辊压装置的下端连通；辊压装置，设置于捏合装置下游；自动切合装置，用于自动切割和包装胶粘剂。本申请提供了一个高度集成的胶粘剂生产系统，可以改善高粘度胶粘剂的均匀性，降低杂质含量和溶剂含量。

 本技术涉及一种电动装载机驱动回收一体化动臂液压系统及其控制方法，伺服电机与双向定量泵同轴连接，且双向定量泵的第一出油口通过第一电磁阀、第一单向阀、第二单向阀以及第三单向阀与单作用液压缸的有杆腔相连通，双向定量泵的第二出油口通过第二电磁阀、第三单向阀以及溢流阀与单作用液压缸的无杆腔相连通，且液压系统设有能控制单作用液压缸精准运动的控制模块。本发明泵控系统没有阀的节流损失，能量利用率高，同时系统将动臂自重下降阶段产生的势能最大程度上转化为电能储存起来，并在动臂上升阶段对外做功时释放和使用，有效地减少能量损失，提高能量利用率，此外其驱动回收均用一套电机‑泵实现，提高空间利用率。

 本技术涉及汽车传动技术领域，具体公开了一种双电机电驱动桥总成及车辆，其中，行星支架上凸设有若干连接轴，若干连接轴与若干行星轮一一对应，行星轮转动连接于连接轴，行星轮同时与外齿圈以及太阳轮啮合，第一驱动电机传动连接于左半轴与行星支架，并能够驱动左半轴与行星支架转动，第二驱动电机传动连接于太阳轮，并能够驱动太阳轮转动，传动机构传动连接于外齿圈与右半轴之间。在第一驱动电机一侧的车轮转速保持不变的情况下，车辆的直线、左转、右转之间的切换仅通过对第二驱动电机的转速控制就能得以实现，且精准控制车辆的转弯半径，甚至可实现左右轮反转，完成原地掉头，适用场景范围较广，响应速度快，有效提升车辆的灵活性。

 本技术公开的属于瓦斯安全设备技术领域，具体为一种采煤用的瓦斯自动排放装置，包括安装板，安装板下表面的四角均安装有电动轮，固定块的中部转动安装有贯穿固定块中部两侧的转动筒，转动筒的一端表面固定有相连通的弯折筒，固定杆远离固定块的一端位于弯折筒的外侧共同固定有固定环，固定环的外环面上沿圆周方向间隔安装有若干瓦斯传感器，转动筒内的中部安装有引风机，本发明可以对采煤巷道内的不同位置是否含有瓦斯进行检测，同时能够方便地对采煤巷道内不同位置的瓦斯进行排出，提高矿山工程作业的安全性。

 本技术公开了一种铝合金挤压成型生产工艺，本发明涉及挤压生产技术领域，包括设计挤压模具，对挤压模具进行表面热处理，选择铝合金材料进行加热挤出，对生产后的铝合金型材进行表面处理加工，检验合格后对铝合金型材进行包装，本发明的优点在于:通过精确调控挤压温度、模具温度、挤压速度和润滑条件等参数间的复杂关系，可使型材的晶粒结构更均匀细化，从而增强力学性能，像6063铝合金型材，抗拉强度可提高，屈服强度提高，有效避免使用过程中的变形或损坏，同时，良好的参数配合可以有效减少型材内部的缺陷，能使金属在模具内的流动更加顺畅，减少因金属流动不均匀产生的内部孔隙、裂纹等缺陷，并使表面质量大幅改善。

 本技术涉及一种合成直径大于70mm超硬复合片的合成块，合成块为长方体形，合成块的长度和宽度尺寸一致，为98‑100mm，两个分体块的总高度比长度或宽度大0.4‑1mm，内径尺寸为79‑83mm；合成块包括密封层，密封层内设有型腔，型腔内设有芯柱，芯柱由多个坯体叠放构成，芯柱的直径大于70mm。合成时采用的六面顶压机顶锤边长为84‑88mm，小斜边的角度为41.5℃，长为18‑20mm，顶锤直径为240‑260mm，高度为170‑180mm。采用本发明的合成块可以有效解决大直径超硬复合片合成时的放炮问题，可以安全合成直径大于70mm的超硬复合片。

 本技术涉及一种地下空间多层薄膜式换热器的热泵系统及工作方法，多层薄膜式换热器布置在地下空间的地面或壁面中，具有主管口一和主管口二，用于将地下土壤的热量或冷量转移到多层薄膜式换热器内部的换热介质中；热泵机组通过压缩机、节流阀、蒸发器和冷凝器，将多层薄膜式换热器中由换热介质携带的热量或冷量转移至辐射末端；辐射末端用于向地上建筑提供热量或冷量；蒸发器的两个接口通过管道分别与多层薄膜式换热器的主管口一和主管口二连接，用于将地下土壤中的热量经蒸发器转移到热泵机组的制冷剂中；冷凝器的两个接口通过管道分别与多层薄膜式换热器的主管口一和主管口二，用于将地下土壤中的冷量经冷凝器转移到热泵机组的制冷剂中。

 本技术涉及一种微纳多尺度构型的钼合金复合粉体及钼合金的制备方法，将MoO2粉、Ti3Al、TiC进行混合研磨、喷雾干燥，得到前驱复合粉体，将该前驱复合粉体进行高温还原，得到微纳多尺度构型的钼合金复合粉体，随后进行冷等静压压坯，然后在高温下进行真空热压烧结，得到微纳多尺度构型的钼合金烧结坯料。本发明引入层状二次相，二次相在粉体还原过程中为钼颗粒提供了限域生长空间，有效降低了粉体粒径，获得微纳多尺度构型的钼合金复合粉体，纳米钼颗粒在高温烧结过程中优先熔化，促进烧结致密化，提升了二次相与基体的界面结合关系，得到的钼合金烧结坯料结构组织更均匀，提高了钼合金的再结晶温度，显著提升了钼合金在超高温度下的强度。

 本技术涉及电池模具技术领域，具体涉及一种正负极可以拆卸的锂空气电池模具，包括底板，底板的周角设置有液压杆，液压杆的顶端固定连接有顶板，底板的中部设置有支座，支座的上部设置有注塑模具，底板的端部延伸处设置有电机，电机的驱动端设置有注塑件，底板延伸处的侧边设置有排气组件，底座的内部设置有振动组件，振动组件的侧边设置有高频组件。相较于现有技术，本文通过设置排气组件于顶板的侧边，利用电机驱动排气组件运行，在扇叶的作用下可以将注塑模具内的空气从气管排出到管筒内并排出，能够有效实现排出注塑模具中的空气，避免在压力作用下注塑原料与空气相混合，造成产品出现内部空洞的情况，保证了产品注塑的完整性。