本技术公开了一种基于丝粉同轴的等离子电弧增材制造装置与方法，属于电弧增材制造领域。本发明装置包括多丝粉末同轴焊枪；所述焊枪包括中部设有中部设有离子气口的铜嘴、焊枪外壳、送粉外壳，离子气出口的前端和后端布置有送丝口，离子气出口的左端和右端布置有送粉口；所述丝粉同轴铜嘴位于等离子弧焊枪的底端，与焊枪外壳连接；所述离子气外壳与送粉外壳间的第二通道送出粉末；焊枪外壳和送粉外壳的两侧表面分别设有贯穿孔，贯穿孔用于送入焊丝，焊丝经第二通道送入送丝口；本发明装置将送丝通道与送粉通道同轴集成，通过精确控制两种材料的输送路径，确保金属丝与金属粉末在等离子电弧中心熔化和沉积。

 本技术公开了一种适合SCU‑PSI等离子体直线装置的三探针诊断系统及时变性诊断方法，涉及等离子体技术领域，基于三探针理论开发而成，包括:三针、电路、数据采集系统及传动装置；三针通过导线、法兰与SCU‑PSI等离子体直线装置耦合在一起；电路与三针相连，用于屏蔽来自不同电器元件的电磁干扰；数据采集系统，用于采集等离子体参数；传动装置，用于驱动探针在腔室内的径向移动。本发明开发了适合SCU‑PSI等离子体线性器件的三探针诊断系统，并将其用于研究了锂蒸气的屏蔽效应，诊断结果可靠，有助于揭示锂蒸气与等离子体特性相互作用的物理机制。

 本技术公布了一种环保金属材料自动穿板机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧连接有安装座，所述安装座的上部转动连接有输送辊，两个所述输送辊的外壁之间套设有输送带，右侧所述安装座的外壁连接有固定架，所述固定架的右端连接有卸料板，所述底座的顶部左侧连接有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有叠料框，所述底座的顶部右侧连接有两个侧支板，所述侧支板的顶部连接有导向轨，所述导向轨上滑动连接有平移座，两个所述平移座之间连接有穿板组件；本发明结构设计合理，有利于穿板操作的自动进行，大大降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

 本技术涉及金属辊加工领域，尤其涉及一种竹材压辊加工用凸面车削装置。现有的车削装置在不便于将圆柱辊侧面的缺陷去除，使得车削出的弧形凸面不够平整，在车削之前不便于对圆柱辊进行校正，容易使得圆柱辊在转动时发生摆动，且容易在车削时因产生的碎屑未被清理而影响车削的稳定性。一种竹材压辊加工用凸面车削装置，包括有四个支撑底座等；四个所述支撑底座之间固定连接有底板，所述底板一侧固定连接有支撑架一，所述底板远离所述支撑架一的一侧固定连接有支撑架二。对圆柱辊先进行横向夹持，然后再对其侧面先后进行两次弧面车削加工，可以将未加工的圆柱辊侧面可能存在的缺陷先去除，这样使得加工出的压辊的弧面更加平整。

 本技术涉及一种连接件的组装设备，包括机架，机架上设置转盘，转盘上设置有载具，机架上设置有套环上料装置、底壳上料机构、底芯上料装置、连接管上料机构和上套上料装置，载具包括设置在转盘上的连接管存放柱和组装套，组装套与底壳套接配合，连接管上料机构包括连接管上料装置和连接管组装装置，连接管上料装置包括设置在机架上的连接管上料座，连接管上料座上设置有连接管上料活动气缸，连接管上料活动气缸连接有连接管上料活动座，连接管上料活动座上设置有连接管上料升降气缸，连接管上料升降气缸连接有连接管上料升降座，连接管上料升降座上设置与连接管配合的连接管上料夹持器。能够提高连接管的组装精度，进而提高整体组装效率。

 本技术提供一种用于设备除冰的悬浮磨料改性水射流装置，包括水箱，水箱内设置有机械旋转搅拌器，水箱上设有改性剂进料斗、磨料进料斗和水源进入口，水箱通过第一高压胶管连接有增压装置，增压装置通过第二高压胶管连接有射流泵，射流泵通过第三高压胶管连接有射流喷嘴，射流喷嘴固定在喷嘴支架上。本发明还提供一种用于设备除冰的悬浮磨料改性水射流方法。本文通过设置改性剂和磨料进料斗添加改性剂及磨料，来形成稳定改性的悬浮磨料浆体射流，这种射流形式扩大了射流的有效距离和对覆冰破碎的有效深度，添加改性剂后的液体粘度和弹性显著增强，当射流冲击冰体后，低剪切力下的悬浮磨料浆体携带碎冰滑落至地面，不会形成液滴导致二次结冰。

 本文是关于一种多节高压弥散喷头，包括:底盘，第一喷腔罩，第三喷腔罩，自调节器，及过滤器；其中，第一喷腔罩设置为多个，其中一个罩设在底盘上，通过第一连接环与底盘连接紧固，其余的第一喷腔罩罩设在另一个上方且通过第一连接环与下一个第一喷腔罩的罩体连接紧固，第三喷腔罩罩设在最上方的第一喷腔罩上方且通过第三连接环与第一喷腔罩的罩体连接紧固；过滤器设置在各喷腔罩内部，过滤器的上下端分别与上下两个喷腔罩抵接；自调节器设置在底盘的中心，滑柱贯穿所有的喷腔罩并位于过滤器的中心，套筒初始位于第三喷腔罩的中部并封住过滤器下部，套筒根据进入喷腔罩的水压在滑柱上滑动；能够避免堵塞的同时自动根据系统压力变化而自动调整。

 本技术公开了高强钢管道全角度焊接装置，包括固定焊接台，固定焊接台的侧壁连接有推动组件，推动组件连接有移动焊接台，移动焊接台和固定焊接台的台面均连接有夹持机构，固定焊接台的底面连接有驱动机构，移动焊接台和固定焊接台的台面均开设有连接孔，驱动机构穿过连接孔与夹持机构连接。本发明还公开了高强钢管道全角度焊接装置的焊接方法。本发明将两个待焊接的高强钢管道工件置于两个夹具环内，通过电推杆推动夹板对高强钢管道工件挤压固定，传动齿轮与夹具环外的环状齿板连接，带动两个夹具环旋转，实现待焊接的高强钢管道工件旋转，这样在焊接时对高强钢管道的焊接对接处360度无死角焊接作业。

 本技术提供了一种GH4099曲母线构件增材制造表面质量控制装置及方法，涉及高温合金增材制造技术领域，包括激光焊接装置、锻压碟轮和成对设置的密封夹持工装，密封夹持工装夹持有外壁与GH4099曲母线构件的待加工段内壁结构一致的内定形工装，水冷温控装置依次与密封夹持工装、内定形工装和中空的待焊接件密封连接构成水冷循环通路；锻压碟轮能够轴向和横向移动，密封夹持工装能够进行旋转和沿轴线伸缩，激光焊接装置能够进行径向和轴向运动；装配后待焊接件与密封夹持工装和内定形工装的装配关系为过盈装配。本文通过锻压碟轮和内定形工装的锻造挤压，为加工形成的GH4099曲母线构件提供了足够的支撑结构约束，防止出现产品变形、凹陷的问题，保证焊缝质量。

 本技术提供了一种GH4099中空薄壁构件增材制造过程变形控制装置及方法，涉及高温合金增材制造技术领域，包括激光焊接装置，包括:转台和胀型工装，激光焊接装置固定在机械臂上；转台上方自下而上依次设置有温控工装、侧夹具和上夹具，温控工装内部设置有加热丝；胀型工装材质的线膨胀系数高于温控工装、侧夹具、上夹具和GH4099中空薄壁构件，胀型工装的熔点低于GH4099中空薄壁构件，GH4099中空薄壁构件的顶板设置有钣金孔，GH4099中空薄壁构件的壁厚不大于1mm。本文通过转台旋转待焊接件及工装，保持焊接过程激光焊接装置的相对静止，由胀型工装在内部进行定位，胀型工装在焊接过程中受热膨胀，固定待焊接件，焊接完成后熔化流出，实现对于GH4099中空薄壁构件的变形控制。