本技术属于增材制造领域，提供了基于增材制造与搅拌摩擦的高强塑镁合金构件及制备方法。所述的制备方法为:在镁合金基板上，采用直径为0.8‑4mm的镁合金焊丝进行增材制造，焊枪以循环螺旋摆动方式行进，摆动半径为3‑16mm，在螺旋摆动过程中任意相邻两个螺旋中心之间的距离为3‑9mm，焊枪的行进速度为4‑20mm/s，焊接电流为100‑170A，焊接电压为15‑30V，送丝速度为5‑25m/min；获得2‑10层镁合金构件后铣平表面，再在构件中间沿沉积方向进行搅拌摩擦加工，搅拌头直径为6‑14mm，深度为4‑11mm，转动速度为100‑2000转/min，前进速度为10‑400mm/min，压下量为0.2‑5mm。按照前述的增材制造、铣平和搅拌摩擦加工反复循环，最终获得20‑100层高强塑镁合金构件，该构件具有较高强塑性。

 本技术涉及一种基于飞秒激光诱导石墨烯的双面传感器的制备方法，属于激光应用技术领域。该方法在制备过程中，先利用离焦状态对聚醚醚酮薄膜下表面进行激光加工以制备LIG传感器。离焦距离要大于材料厚度，以此确保下表面加工时上表面不会生成LIG。之后，处于聚焦上表面状态对聚醚醚酮薄膜上表面进行激光加工来制备LIG传感器。上下表面的LIG加工图案在位置和形状上具有灵活性。若上下表面加工图案位置相同，能保证上下表面LIG在相应位置有高度一致性。当上下表面LIG加工图案形状不同时，可为传感器赋予多功能特性，满足不同检测需求和应用场景，比如一面可用于应变检测，另一面可用于湿度检测等。

 本技术提供了一种基于风电时空自适应聚类与相似性的齿轮箱故障预警方法，属于风电技术领域。包括:获取气象信息和风电机组的运行状态数据；对风电机组运行状态数据进行异常数据清洗和缺失值填充；对风电机组运行状态数据进行聚类分析；对气象数据和风电机组运行状态数据进行处理，获取用于作为模型输入的特征数据；构建齿轮箱温度预测模型，获取齿轮箱低速轴承的预测温度数据；获取预测误差的分布特性和置信区间；分析同类风电机组齿轮箱低速轴承温度实际值的分布特性，如果某一风电机组齿轮箱低速轴承温度的实际值大于同类中其他风电机组置信区间上界值达10摄氏度时，则发出报警信息。本发明能够对多机组的齿轮箱运行状态进行故障预警。

 本技术涉及一种三偏心蝶阀的金属硬密封结构及其优化设计方法，所述金属硬密封结构包括阀体、阀座、阀板、金属密封环及阀板压盖；阀板外端面边缘开设环形凹槽，金属密封环设于环形凹槽中，通过阀板压盖将金属密封环压紧固定；金属密封环与阀座间形成金属硬密封副，金属密封环与阀座之间的密封面为相配合的圆锥面；所述阀板为非对称结构；阀板中心线与阀轴中心线之间存在轴向偏心b，金属密封环轴向中间截面与阀轴旋转中心之间存在径向偏心a，圆锥面的圆锥角中心线与阀体中心线之间存在偏心角φ。本发明通过对阀内件的尺寸参数和材料分布进行优化，改善了三偏心蝶阀的结构安全性和密封性能。

本文章涉及抛光设备的技术领域，具体涉及旋转抛光治具及抛光设备，旋转抛光治具包括安装轴，安装轴的两端可拆卸地设有安装块，安装轴呈长条状，安装轴还包括限位套，限位套滑动连接于安装轴，限位套套设在安装轴的端部位置，产品套设在安装轴的中部位置，产品为多个且相邻堆叠设置，限位套对产品相抵接并对产品限位固定，产品的轴向投影面覆盖所述限位套的轴向投影面。安装产品时，先将限位套安装在安装轴的一端，然后再套设安装产品，最后在另一端安装限位套，然后再将两端的安装块安装至安装轴上，此时的旋转抛光治具已经完成产品的安装，可以进行后续的抛光作业。通过此旋转抛光治具可以对多个零件同时进行抛光，提高零件的加工效率。

本文章提供异形双面砂光机，涉及砂光机技术领域，以解决对异形木料不同弧度处不易进行导向送料，装置送料不平稳，容易影响对木料的砂光效果的问题，包括机箱；所述机箱的顶部固定安装有一组顶板，顶板的左右端分别开设有两组导轨槽，导轨槽上分别安置有一组送料轮，顶板的中间位置开设有一组辊筒槽，移动架的外端还固定安装有一组第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的传动轴外端分别固定安装于砂光电机的外侧；本实用新型送料平稳，能够根据木料弯度前后自由摆动送料轮以提高对木料砂光效果，当砂光轮运作时，砂光轮同时进行上下往复窜动，以使得装置对木料表面具有较佳的双面砂光效果，且装置的砂光轮便于快速拆装更换。

本文章涉及光伏焊带技术领域，提出了一种光伏焊带加工设备，包括加工台，所述加工台的顶板端面螺接有打磨架，且打磨架的内壁顶部螺接有制冷机，所述打磨架的内壁顶部螺接有气动升降柱，且气动升降柱的伸缩端焊接有升降板，所述升降板的底部端面等距设有若干个打磨盘；该光伏焊带加工设备，通过推动光伏焊带，使其移动至打磨架下方时，利用制冷机可以让光伏焊带上的锡液凝固，通过气动升降柱推动升降板下移，并使打磨盘与光伏焊带的表面贴合，利用第一电机驱动打磨盘转动，可以对光伏焊带的表面进行打磨，进而清除锡液凝固后形成的凸点，使光伏焊带的表面可以保持平整，利用吸气机和吸气管可以使吸气架处形成负压，用于吸除打磨产生的粉尘。

本文章公开了一种回转支承磨齿内外圈加工装置，包括工作台，所述工作台顶部的一端固定安装有固定架，且所述固定架的顶部分别固定安装有定位机构和打磨机构，所述定位机构包括第一气缸、壳体、第一电机、螺纹杆和定位杆，所述第一气缸固定安装在固定架的顶部，通过第一气缸、壳体、第一电机、螺纹杆和定位杆等结构的设计，在使用本装置时，可以根据不同尺寸的回转支承调节定位杆的位置，进而使得装置可以适用于不同尺寸回转支承的定位需求，且在进行定位处理时，可使得若干个定位杆同步的穿插在回转支承对应的安装孔内实现回转支承的固定，保证回转支承磨齿加工的同时，定位效率更高，可以减轻工作人员的劳动量。

本技术涉及一种刚性接触网弹性自动打磨抛光装置，包括悬挂机构、弹性自动打磨机构和汇流排，所述汇流排的一端设置有接触线；所述悬挂机构由两个支架组成，两个所述支架向背的一侧均安装有防护罩；所述弹性自动打磨机构包括弹簧调节结构和电动打磨头结构；所述弹簧调节结构包括安装座、导向架和下支座，所述安装座安装于防护罩的顶部，且安装座的侧边与支架对接安装，所述下支座安装于防护罩的底部内沿，且下支座的侧边与支架对接安装，所述导向架对接于安装座与下支座之间。通过弹簧调节机构，使电动打磨头始终压紧在刚性接触网的接触线表面，即使打磨头出现磨损，也不需要停机手动调节打磨头的位置，极大的提高了打磨效率。

该实用新型公开了一种轻量化铝铸件打磨装置，涉及打磨装置技术领域。该实用新型包括基座，所述基座底部四角均固定连接有支撑腿，所述基座顶部接触有操作台，所述基座底部固定连接有电机一，所述电机一顶部输出端固定连接有转动轴，所述基座顶部设置有打磨组件，所述操作台顶部设置有固定组件，所述固定组件数量为六个。该实用新型通过设置固定组件，具体是首先将轻量化铝铸件放置到夹座顶部，顺时针转动转柄带动会带动两个移动块一相互靠近，当夹块与零件表面接触后弹簧会发生形变，使夹块背面与零件表面紧密贴合，使零件在打磨时不会发生晃动的情况，降低了零件打磨产生的损耗率，减少了零件打磨产生的成本。