本技术属于稀土镁合金材料技术领域，公开了一种超高强稀土镁合金变形材，由以下质量分数的原料制得:Gd：9.6％‑10.4％，Y：3.2％‑4.3％，Zn：1.4％‑2.1％，Zr：0.37％‑0.51％，Nd：0.4‑0.7％，Er：0.8％‑1.2％，余量为Mg。以及公开了该镁合金变形材的制备方法，包括熔炼与浇铸、均质化处理、变速等温挤压处理和时效处理等步骤。本发明通过加入Nd和Er元素，并调整合金中各金属元素的配比，表现出优异的综合力学性能，该镁合金变形的屈服强度为384MPa‑388MPa，抗拉强度为468MPa‑474MPa，延伸率为8.5％‑8.9％。

 本技术属于稀土镁合金材料技术领域，公开了一种高强高塑性稀土镁合金变形材，由以下质量分数的原料制得:Gd：8％‑9.5％，Y：3％‑4.5％，Zn：2％‑3.5％，Zr：0.4％‑0.6％，Ca：0.3％‑0.6％，余量为Mg。以及公开了该镁合金变形材的制备方法，包括熔炼与浇铸、均质化处理、变速等温挤压处理和时效处理等步骤。本发明通过加入Ca元素，并调整合金中各金属元素的配比，该镁合金变形材表现出优异的综合力学性能，屈服强度为416MPa‑420MPa，抗拉强度为471MPa‑477MPa，延伸率为13.0％‑13.7％。

 一种钼铜合金球形粉体及其制备方法，涉及合金制备技术领域，所述制备方法包括:称取钼粉和铜粉，均匀混合；在球磨机中添加钼铜混合粉体和无水乙醇，加入研磨球研磨；研磨完成后将钼铜混合粉体过筛装填进橡胶套筒内，置于等静压成型装置中进行加压，结束后取下橡胶塞，取出钼铜棒坯；将钼铜棒柸放置在氧化铝陶瓷舟内置于高温炉中烧结；烧结完成后将钼铜棒坯一端车削出外螺纹，得到钼铜合金棒材；将钼铜合金棒材装配到旋转电极雾化装置的物料进给器上，充入保护气氛，待结束后收集钼铜合金粉料，经过筛分得到钼铜合金球形粉体，其表面形貌规则，缺陷少、团聚少，粒径分布窄、球形度高，无明显层状、界面或偏析的问题。

 本技术属于稀土镁合金材料技术领域，公开了一种超高强稀土镁合金变形材，由以下质量分数的原料制得:Gd 9.5％‑10.5％，Y 3.0％‑4.0％，Zn1.5％‑2.2％，Zr 0.35％‑0.50％，Ag 0.3％‑0.6％，Er 0.8％‑1.2％，余量为Mg。以及公开了该镁合金变形材的制备方法，包括熔炼与浇铸、均质化处理、变速等温挤压处理和时效处理等步骤。本发明通过加入Ag和Er元素，并调整合金中各金属元素的配比，表现出优异的综合力学性能，屈服强度为384MPa‑390MPa，抗拉强度为475MPa‑488MPa，延伸率为10.8％‑11.7％。

 本技术公开了一种高强耐热镁稀土合金，包括如下质量百分数的组分:Gd：8.5％‑9.5％，Y：2.5％‑4.0％，Zn：1.0％‑2.0％，Zr：0.3％‑0.5％，La：0.2％‑0.6％，Ce：0.2％‑0.5％，其他杂质元素合计：≤0.2％，其余为Mg。本发明还公开了该镁稀土合金的制备方法，包括以下步骤：(1)熔炼；(2)浇铸；(3)均质化处理；(4)多向自由锻；(5)时效处理。本发明利用La、Ce对Gd、Y时效析出的促进作用，以及其在晶界、相界处的偏聚作用，通过微量添加La、Ce，制备了兼具超高室温强度和优异高温性能的Mg‑Gd‑Y‑Zn‑La‑Ce‑Zr合金。

 本技术属于稀土镁合金材料技术领域，公开了一种超高强稀土镁合金变形材，由以下质量分数的原料制得:Gd：7％‑8.5％，Y：2.5％‑3.5％，Zn：1.5％‑2.5％，Zr：0.3％‑0.5％，Nd：0.6‑1％，Ag：1.2％‑2％，余量为Mg。以及公开了该镁合金变形材的制备方法，包括熔炼与浇铸、均质化处理、变速等温挤压处理和时效处理等步骤。本发明通过加入Nd和Ag元素，并调整合金中各金属元素的配比，表现出优异的综合力学性能，屈服强度为449MPa‑454MPa，抗拉强度为493MPa‑502MPa，延伸率为9.4％‑10.1％。

 本技术提供了一种高塑性含Sn镁稀土合金及其制备方法，该高塑性含Sn镁稀土合金由如下按质量百分比计的成分组成:Gd：6.0‑7.5％，Y：3.0％‑4.0％，Sn：0.4‑1.0％，Zn：1.0％‑2.0％，Zr：0.3％‑0.5％，其他杂质元素合计：≤0.2％，余量为纯Mg。本发明通过在镁稀土合金中微量添加Sn，在不损失强度的基础上，获得了22％的优异延伸率，实现了高强镁合金强度与塑性的良好匹配。

 本技术公开了一种超高强稀土镁合金变形材及其制备方法，以质量百分数计，该超高强稀土镁合金变形材包括Gd:8.4％‑9.5％，Y：2.4％‑3.6％，Zn：1.5％‑2.5％，Zr：0.4％‑0.55％，Ho：0.8％‑1.4％，余量为Mg。制备该超高强镁合金变形材的方法包括：合金熔炼‑均质处理‑多向自由锻‑时效处理。本发明对Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr合金添加Ho元素，通过Ho在Mg基体中大量固溶来降低层错能，诱导层错的大量形成，阻碍<c+a>位错在锥面上的滑移，从而提升合金强度，使得超高强稀土镁合金变形材的屈服强度为449MPa‑454MPa，抗拉强度490‑498MPa，延伸率为9.7％‑11.4％。

 本技术公开了一种基于高通量增材制造技术的方法，该方法通过精确的裂纹检测、表面预处理、增材制造修复、后处理以及性能验证等步骤，确保了裂纹的有效修复和部件性能的恢复。在表面预处理阶段，采用激光清洗技术彻底清除裂纹区域的油污和有机杂质，随后通过物理打磨和喷砂处理增强修复材料与基材的结合力。修复过程中，选用合适的增材制造设备，并优化工艺参数以实现裂纹的精确填充。复后，进行必要的后处理，包括表面抛光和热处理，以消除内应力并提升修复区域的力学性能。本发明的方法适用于高强度合金钢的裂纹修复，具有操作简便、修复效率高和质量可靠的特点，适用于航空、汽车和军工等领域的部件维护和修复。

 本公开涉及一种多激光复合扫描策略及粉末床熔融成型方法，所述多激光复合扫描策略包括:利用高斯激光及Donut激光进行双激光扫描，所述高斯激光采用岛屿扫描策略；在每个岛屿内，所述Donut激光以垂直于所述高斯激光的方式进行扫描并执行短条宽度扫描策略；所述双激光扫描的方法是在一个岛屿内，所述高斯激光及所述Donut激光同时开始扫描并同时结束扫描；完成一个岛屿的扫描后，跳转到下一个岛屿并重新进行所述双激光扫描，直至所有岛屿全部完成扫描；有效解决LPBF成型技术中，较大面积试件容易出现翘曲和开裂以及原位合金化过程中孔隙‑夹杂物两难等问题。