本技术属于冶金行业冷轧带钢生产控制技术领域，具体涉及一种电磁感应加热均匀胀形的二十辊轧机背衬辊，包括芯轴和支撑装置，所述支撑装置有多个，所述支撑装置沿芯轴的轴向均匀排布，相邻的两个所述支撑装置之间设置有电磁调控组件，所述芯轴的两端安装有压下齿轮，所述压下齿轮与相邻的支撑装置之间安装有定位环，所述芯轴上开设有一号通孔，在所述芯轴上设置有多个与电磁调控组件一一对应的二号通孔，所述二号通孔与一号通孔连通，所述电磁调控组件中高温云母线的两端与变频电源连接，本发明采用电磁感应代替液压装置，避免了液压油泄露导致污染带钢的问题，提高了生产线的安全性和环保性。

 本技术公开了一种医学检验载玻片清洁装置及使用方法，包括输送辊，输送辊上方设有框体，框体内部设有清洁结构，调节结构位于框体与清洁结构之间；放置板位于输送辊上方，放置板内部设有转动结构；夹持结构设于放置板上端；烘干设备设于框体内部上端；清洁结构包括:支撑座，支撑座固定连接于框体上端，支撑座上端设有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆伸缩端设有罩体，罩体内部设有隔板，隔板下端对称设有可以转动的清洁辊，清洁辊上端设有同步轮一，两个同步轮一表面套设有同步带一，同步带一内部中间设有输出轮一，输出轮一下端设有电机一。本发明与现有的技术相比的优点在于：不仅能自动实现载玻片双面的清洗，还能提高清洗效果，减少清洗液浪费。

 本技术提出适用于重度腐蚀钢结构的湿式高功率组合激光清洗方法，包括以下步骤；步骤S1、测量钢结构钢材表面锈层的厚度；步骤S2、在钢结构的待清洗区域表面喷洒液体以形成液体薄膜，液体薄膜用于增加锈层表面对激光的吸收率；步骤S3、使用连续激光对待清洗区域进行初步清洗，通过热膨胀作用，使锈层蓬松并剥离，使锈层厚度减薄至不大于初步清洗的目标阈值；步骤S4、使用脉冲激光进行精细清洗，以精确去除残余的顽固锈层；步骤S5、冲洗待清洗区域；本发明能有效去除钢材表面的锈层，减少激光清洗过程中产生的等离子体和烟尘，确保清洗过程的安全性和高效性，采用连续激光与脉冲激光相结合，分阶段进行清洗，有效提高清洗效率，减少钢材表面热损伤。

 本技术公开了一种新型无拉筋水箱喷头清洗装置及其运行方式，涉及水箱清洗的技术领域，包括箱体单元，包括水箱本体，以及设置于水箱本体上的检修部；清洗单元，包括设置于水箱本体进水端的进水组件、设置于进水组件上的加药组件、设置于进水组件上的清洗组件，以及设置于清洗组件清洗端上的喷头组件；以及，排水单元，包括设置于水箱本体排水端的排水管，以及设置于排水管上的控制部。该新型无拉筋水箱喷头清洗装置及其运行方式，在水箱内部上方悬挂清洗组件，在清洗组件的两侧安装喷头组件，进水单元将自来水厂过来的水输送至喷头组件中，喷头组件内置的清洗药剂可以对水箱进行消毒清洁。在水箱底部安装排水单元，用以排出水箱中的污水。

 本技术公开了一种不锈钢水箱智能清洗装置及其运行方式，涉及水箱清洗的技术领域，包括箱体单元，清洗单元，包括设置于箱体上的清洗控制组件、设置于清洗控制组件上的加药组件，以及设置于清洗控制组件上的清洗组件；以及，排水单元，包括设置于箱体上的排水管、设置于排水管上的电磁阀门，以及设置于排水管上的机械阀门。该装置通过设置清洗单元，在水箱内部进行消毒清洗和中和清洗，利用主洗部、中和部和消毒部依次对水箱进行清洗，形成一套自动智能化的水箱清洗流程，既能够进行水箱智能化清洗，防止水箱藻类滋生，又能实现水箱内部消毒，并且预防水箱顶部出现点腐蚀，降低人工反复侵袭水箱所消耗的劳动力。

 一种大型组合型锻压装置，涉及锻压装置设备技术领域，锻压架体内安装有钢坯调整机构、传动机构和废渣清理机构，且锻压架体的移动端与钢坯调整机构的驱动端相连接，所述钢坯调整机构的移动端通过传动机构与废渣清理机构的移动端相连接，所述底板的四角分别固定连接有限位杆，且限位杆的顶端固定连接有顶板；本技术所述的一种大型组合型锻压装置，通过锻压架体对钢坯进行锻压，每次锻压抬升时，带动钢坯调整机构进行工作，通过钢坯调整机构对钢坯的锻压面进行调整，钢坯调整机构在工作时通过传动机构带动废渣清理机构进行工作，在调整钢坯锻压面的同时对放置钢坯的平台进行清理，避免废渣重新粘连在钢坯上，影响钢坯的锻压质量。

 本技术公开了一种弹药发射环境力模拟装置，属于引信测试技术领域，包括伸缩部件、旋转部件和用于夹持炮弹的夹具模块，设于活动模块上的旋转部件输出端与夹具模块相连，伸缩部件、活动模块和夹具模块依次设于底座模块上，活动模块能够在底座模块上沿其轴线滑动。预先将炮弹固定在夹具模块内，利用伸缩部件的瞬间运动实现发射过程后坐环境力的模拟，利用旋转部件驱动夹具模块及其内部炮弹转动，实现发射过程离心环境力的模拟。采用本发明能够模拟出与炮射发射相似的后坐力环境和旋转高离心力环境，解决了旋转弹药发射过程环境力模拟的问题，使引信测试更加全面和准确。

 本技术公开了一种移动式通用型组拼支撑胎架及搭建方法，属于钢结构装配焊接施工技术领域，支撑胎架包括胎架框体、升降组件和移动机构，胎架框体顶端设置有容纳腔体，升降组件对应设置在胎架框体的容纳腔体内；移动机构包括四组，分别连接在胎架框体底端四角；其中，胎架框体四侧分别设置有锁止组件，相邻设置的多个支撑胎架通过锁止组件连接成胎架群。本发明的支撑胎架能够实现多角度、高度的调节，并且多台支撑胎架之间可实现拼装，能够适应更多的支撑载荷，可满足不同形式钢架支撑，通用性和适应性较佳。

 本技术公开了一种轿车后地板拉延模具结构，涉及拉延模具技术领域，包括上模机构、压边机构和下模机构，所述上模机构位于下模机构的上方，所述压边机构位于下模机构的顶部，所述上模机构包括上模座，所述上模座的底部开设有若干道缓冲槽，所述压边机构包括压边圈，压边圈用于压紧板料、防止起皱和开裂，所述压边圈的顶部设置有若干个缓冲凸模，缓冲凸模用于配合缓冲槽在板料上形成缓冲区，所述下模机构包括下模座。本发明提高了轿车后地板的生产效率，同时能够对板料进行限位，避免板料受压前位置发生偏移，影响成型质量，还能够降低板料成型后反弹的概率，提高了轿车后地板成型后的质量。

 本技术公开一种微纳金属粉体连续自动化生产装置及其方法，本发明包括依次连接的超声雾化系统、高温热解系统、产物收集系统和尾气处理系统；产物收集系统包括物理分离装置、静电‑磁场协同吸附装置；静电‑磁场协同吸附装置包括静电收集装置，以及布设在所述静电收集装置外侧的磁场吸附装置；静电收集装置包括正极电场排布机构、负极电场排布机构，正极电场排布机构设置在负极电场排布机构的筒状内腔内部；正极电场排布机构包括主干、以及沿主干轴向分布的多个正电极片。本发明采用物理分离、高压静电和磁场协同的方式对金属粉末进行收集，有效解决了纳米级和微米级细粉易于泄露和难于收集的问题，提高了粉体的收集率，确保产品的有效回收利用。