本技术涉及废旧磷酸铁锂电池回收领域，尤其涉及一种从铁磷渣中脱除铝和铜的方法及应用。所述方法包括球磨筛分:将铁磷渣原料进行球磨并进行筛分；活化分散：将球磨筛分后的原料与活化分散试剂混合并进行活化分散；脱除铝铜：将酸浸试剂与活化分散后的物料混合并进行酸浸和固液分离，得到低铝铜的铁磷渣；其中，所述活化分散试剂含有表面活性剂，所述酸浸试剂含有有机酸和氧化剂。本发明方法能够从废旧铁磷渣中一步优先脱除铝和铜，获得低铝铜铁磷渣，更利于后续铁和磷的回收。该方法除杂效率高、工艺流程简单、绿色环保，为废旧磷酸铁锂电池中铁磷资源的高质高值利用奠定基础。

 本技术公开了一种自动润滑芯模旋压模具，集成了油道、进油口、出油口以及油腔等关键装置。活塞杆贯穿结构通过其他零件内侧，行星齿轮箱的齿轮后盖与有杆端盖胶接，外筒上端与有杆端盖通过双头螺柱链接固定，内油腔即内筒上的油道与外筒的内表面贴合，活塞通螺纹链接在活塞杆下端，两者位于内筒里。本发明实现了润滑油的精准供给。在旋压过程中，内外桶以特定的速度比协同工作，确保润滑油能够在最需要的地方准确、及时地加入，从而极大地提升了润滑效果。不仅能够在加工的关键部位精准施加润滑油，还确保了润滑油的充分利用，避免了不必要的浪费，提高了生产效率，同时也为芯模旋压工艺带来了更为精细、高效的操作体验。

 本技术公开了一种含硼铁素体‑珠光体型高强韧非调质钢及热锻方法，该非调质钢的质量百分数为:0.28％‑0.32％C、0.4％‑0.6％Si、1.2％‑1.5％Mn、0.1％‑0.4％Cr、0.1％‑0.3％V、0.04％‑0.06％S、0.01％‑0.03％Ti、0.001％‑0.003％B、0.002％‑0.006％O、P≤0.01％、N≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。通过加入适量的硼元素，借助其晶界偏聚效应抑制晶界铁素体析出；在钢中形成晶内铁素体的稳定形核核心，促进珠光体在晶界铁素体和晶内铁素体上的同时形核，大幅度提升现有热锻用铁素体‑珠光体非调质钢的性能水平。

 本技术涉及高温合金处理技术领域，尤其涉及一种提高Ni3Al基单晶合金高温拉伸性能的方法及应用。对[001]取向的Ni3Al基单晶合金进行切取，得到沿[001]晶体取向偏离的Ni3Al基单晶合金；所述偏离的角度为5～20°。本发明通过有意偏离理想晶体取向，引入新的滑移系和变形机制，能够在一定条件下更有效地分散内部应力，提高变形的协调性，进而提升材料的高温抗拉强度。

本文章公开了一种信息展示装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有放置箱，所述放置箱的正面通过合页铰接有防护门，所述防护门的正面固定镶嵌有透明观察窗，所述放置箱的内壁固定连接有两个照明灯，所述放置箱内壁固定连接有透明安装板。本装置可以将信息展示板放到放置箱内部，这样可以避免外界的灰尘杂质将信息展示板表面污染，而且，通过在防护门的前方设置位移喷水管并在其背面设置毛刷板，当工作人员启动正反转电机时，位移喷水管可以在防护门表面左右的移动，并且储水盒内的水可以通过位移喷水板喷在防护门表面，能自动对防护门表面的灰尘杂质进行清理。

本文章公开了一种班级标牌，包括矩形板、螺纹孔、拆装结构、班级标牌、螺钉和墙体，本实用新型通过设置了拆装结构，通过向左滑动遮盖结构的圆套，滑动条利用与滑动槽的滑动配合，使得滑动条向左移动，解除遮盖的效果，通过同时按压第一限位结构和第二限位结构的按压块，第一限位结构的按压块向下移动的同时带动连接板向下进行移动，利用第二矩形槽和第三矩形槽与按压块和连接板的滑动配合，使得滑动板带动限位块向下进行移动，限位块带动卡块向下进行移动的同时挤压弹簧，使得弹簧进行收缩，进而使得卡块与矩形块分离，第二限位结构以相同原理同步进行运动，达到了便于对班级标牌进行拆装的效果。

 本技术属于太阳能电池材料技术领域，尤其涉及一种银包铜粉及其制备方法。一种银包铜粉的制备方法，包括以下步骤:将经过酸碱溶液表面活化的铜粉和络合剂溶于水中，得到铜粉悬浊液；向铜粉悬浊液中滴加银源溶液进行置换反应，反应后调节溶液pH，得到银包铜粉前驱体悬浊液；向银包铜粉前驱体悬浊液中先滴加还原剂溶液，然后滴加银源溶液进行氧化还原反应，固液分离，洗涤，干燥，得到银包铜粉。本发明提供的制备方法，在化学氧化还原过程中，通过调控还原剂溶液与银源溶液滴加顺序以及滴加速率，得到具有不同银层分布结构，银镀层结构紧密，性能较优的银包铜粉。

 一种侵入式铸造辅助装置，涉及热锻用辅助设备技术领域，主体架的底端内壁上设有凹槽，且凹槽内安装有铁衣放置机构；本技术所述的一种侵入式铸造辅助装置，通过铁衣放置机构对铁衣进行放置，并通过铁芯夹持机构对需要包夹的铁芯进行夹持，通过铁芯移动机构带动夹持有铁芯的铁芯夹持机构进行移动，铁芯移动机构在工作时会带动铁衣成型传动机构进行工作，通过铁衣成型传动机构带动放置有铁衣的铁衣放置机构进行工作，通过铁衣放置机构将铁衣挤压成U型，避免铁衣在变成U型时出现歪曲的情况，通过铁芯移动机构将铁芯插入到铁衣内，并通过铁芯移动机构将铁芯紧紧按压到铁衣内，避免铁芯和铁衣之间存在缝隙。

 一种大型锻压件无痕夹持装置，涉及大型锻压件热锻用辅助设备技术领域，夹持夹的夹持端通过连接机构与接触机构连接，且夹持夹的手持端上安装有限位机构，所述限位机构的牵引端与连接机构的传动端相连接，所述定位架的数量为两个，两个定位架分别位于夹持夹的两个手持端上并固定连接；本技术所述的一种大型锻压件无痕夹持装置，通过连接机构使接触机构的接触端始终与钢坯的表面相平行，同时通过连接机构调整夹持夹与接触机构的施力位置，方便夹持夹夹起钢坯，同时避免夹持夹在钢坯表面留下夹痕，通过限位机构带动连接机构进行工作，使连接机构在接触机构上的位置进行固定，避免在夹持钢坯时连接机构的位置发生变化，导致钢坯掉落。

 本技术涉及一种大尺寸高强塑TiZrNbAl系高熵合金的短流程制备方法，属于合金技术领域。首先对直径R≥90mm以上的自耗TiZrNbAl系高熵合金圆柱锭进行开坯锻造，得到方形坯料；控制不同温度区间的变形量和变形速率，锻后即可获得网篮组织，无需热处理。该合金的组织特点为:晶内板条α2相长宽比≥4，α2相平均宽度为0.5~2μm，该网篮组织室温静态拉伸强度达到900~1000 MPa，塑性达到7~12%，室温动态压缩塑性≥35%。