本技术属于锂离子电池技术领域,公开了一种锂电池复合铝箔及制备方法,包括:PET基体,所述PET基体上下表面分别具有一层过渡金属层,分别为过渡金属层一和过渡金属层二,所述过渡金属层一和过渡金属层二表面分别具有一层金属铝层,分别为金属铝层一和金属铝层二。所述金属铝层采用离子液体电镀的方法制备,包括如下步骤:镀液为室温离子液体,由无水氯化铝和吡啶类离子液体或咪唑类离子液体配制而成,镀液中引入添加剂使得金属铝层更为均匀致密。本发明采用真空蒸镀在PET表面蒸镀纳米级金属使其金属化,然后再通过离子液体电镀铝增厚镀层,解决了真空蒸镀的痛点,实现了高性能、低成本、易大规模生产的复合铝箔材料制备。
背景技术
随着新能源技术的迅猛发展,锂离子电池作为最具前景的储能技术之一,已经广泛应用于便携式电子产品、电动汽车、储能系统等领域。集流体材料是锂电池的重要组成部分,传统的铝箔集流体因其优良的导电性能和低成本而被广泛应用于锂电池的正极集流体。随着需求的增长,锂电池在能量密度、循环寿命、安全性和高温稳定性等方面的性能要求也越来越高。但是,传统铝箔在长时间充放电过程中容易发生与电解液的反应,导致表面氧化和腐蚀,进而影响电池的寿命和安全性,已无法满足高性能锂电池的需求。
近年来,复合铝箔材料应运而生。复合铝箔采用“三明治”结构,以PET等高分子材料(~6μm)作为基材,在高真空环境下进行蒸镀铝(上下表面各镀~1μm)。PET具备绝缘、更低熔点、更低密度等特性,可有效提升电池安全性及重量能量密度。但真空蒸镀具有成本高、沉积效率低且镀层结合力一般等几大痛点。其工艺路线要求铝丝在1400℃蒸发,PET基底在零下20℃冷却,需要反复蒸镀至少十几次来沉积1微米厚度的铝箔以降低镀层内应力,并有高真空的环境要求。该工艺路线决定其降本空间较为有限,目前可能不具备大规模量产的条件。
实现思路