一种自动压机用热电池电解质的制备方法,属于热电池技术领域。所述方法为:将氧化镁和熔盐混合,进行煅烧;将得到的电解质块气流粉碎成电解质半成品;将电解质半成品进行充分搅拌混合,进行抽真空处理,抽至一定真空度后取出;将得到的半成品进行二次煅烧,随后进行气流粉碎,得到电解质成品。通过对电解质粉末进行二次均匀化处理,使得制备的电解质粉末粒度集中度高,流动性好,适用于自动压机超大超薄电解质片的压制,提高了热电池的比能量和比功率,拓宽了热电池的使用场景。
背景技术
热电池是利用自身的加热系统将不导电的熔盐加热熔融成离子导体从而进入工作状态的一种储能装置,其工作温度通常在135~600℃之间,具有激活时间短、储存寿命长、安全性能高、工作温度宽、结构紧凑、不需维护等优势,是现代武器十分理想的电源,在军用电源中占有十分重要的地位。
随着技术发展,热电池生产从手工刮制发展成自动压机单层片压制,其对电解质粉末的物性要求产生较大变化,而且随着热电池产品升级,高比能和高功率的需求日益增加,要求热电池的电解质层朝着更大更薄发展,这些都对热电池电解质粉末制备提出了更高的要求,急需进行工艺提升。
热电池电解质是吸附载体和熔盐经过高温煅烧冷却后的混合物,其颗粒一致性较差,即会存在某些粉末颗粒熔盐含量高,某些粉末颗粒熔盐含量低的问题,这会导致这些硬度不一的粉末在进行粉碎时,成品粒度分布无法集中,流动性差,很难满足自动压机对粉末一致性的高要求。
实现思路