本技术方案涉及电抗器制造领域,特别是一种立体卷铁芯电抗器铁芯的自动化制造设备。该设备由中心机架构成,中心机架包括主机架以及底部竖直滑动配合的部件。
背景技术
电抗器是一种用于电力系统中的电气设备,主要用于提供电感,从而实现限制电流、滤波、无功补偿等功能;电抗器铁芯部分具有多种结构,立体卷铁芯电抗器电芯是一种特殊的电抗器铁芯结构,一般由三个呈等边三角形拼装排列的芯柱构成,又称立体三角卷铁芯,具体可如图3和图5所示。
立体三角卷铁芯在制作加工过程,需要对三个独立的芯柱进行拼装,使其构成等边三角形结构,拼装完成后,还需要通过选择绝缘带缠绕、环氧树脂灌封以及专用固定件固定等某种方式实现对三个芯柱之间的结合固定,其中采用绝缘带缠绕是最为常见的结合固定方式,且最为常见的是将绝缘带缠绕在两个芯柱拼装接触处,实现捆绑缠绕固定。
实际操作时,拼装对接是整个操作的重要一环,影响到立体三角卷铁芯的整体组装质量;现有相关设备中,一般设置有三个独立的用于芯柱拼装移动输送的拼装机架,且拼装机架上仅仅装配有用于芯柱窗口孔上下卡紧以及拼装卡紧的卡板,实际拼装时,则明显存在以下问题:1)三个拼装机架独立移动芯柱完成拼装,采用独立上下卡接,独立推送移动卡紧,不具备操作的同步性,因此在拼装方式上易出现拼装误差。
2)拼装时,通过三个拼装机架带动芯柱相互靠近移动完成拼装,且拼装时一般通过肉眼观察芯柱之间是否拼接到位,因此在进行多批次拼装操作时,芯柱之间的拼装接触压力存在较大差异,且操作不当,易造成拼装移动过度,而造成芯柱之间产生挤压变形,影响铁芯的成型质量。
实现思路