本项技术革新涉及连接器加工领域,专注于一种新型连接器加工模具。该模具由底座和安装组件构成,其中安装组件包括架体、驱动缸、压板、框体、上模、下模、固定螺栓、块体、插杆和固定结构,旨在提升连接器加工效率和精度。
背景技术
连接器是一种用于连接两个电路导体或传输元件的装置,通常安装在电缆或设备上,供传输系统电连接的可分离器件,它是一种电子元器件,广泛应用于各种电子设备中,例如家用电器、汽车、通信设备等,通常的加工模具在工件进行加工后位于注塑槽中,不便工作人员对注塑槽中的工件进行拿取,从而影响模具的使用效果。
现有技术CN213972374U公开了一种电连接器加工成型塑胶模具,包括成型槽、液压缸、压板、限位块、成型块、固定板、顶出杆和活动槽和弹簧,将原料放置在成型槽内部,液压缸驱动压板带动限位块对压板进行限位,压板底部的成型块和固定板顶部的成型槽相匹配,进行注塑成型,注塑完成后,液压缸驱动移动压板带动成型块与成型槽发生分离,按压把手对固定板向下施加压力,通过顶出杆和活动槽的相互作用,将成型的工件从成型槽中顶出,通过弹簧对固定板施加一个向上的弹力,对固定板进行复位,使得便于工作人员对注塑槽中的工件进行拿取,从而提高模具的使用效果。
在正常使用中,现有技术只能对同一规格的连接器进行加工,当工作人员需要对不同规格的连接器进行加工时,工作人员不便对不同规格的连接器进行加工,从而影响模具的使用效果。
实现思路