本技术方案提供了一种基于风险评估的报警器串联与并联选择技术及装置,旨在优化工业报警器的应用。该方案通过收集工业过程中关键变量的历史数据,分析报警偏差与持续时间,以实现更精准的报警器配置。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息,不必然构成在先技术。
工业过程中的报警系统是保障生产安全和稳定运行的重要组成部分,用于监测和检测工业参数,一旦发现异常,及时发出警报通知相关人员。随着工业技术的不断发展,报警器的种类和功能不断丰富,以适应各种不同的工业应用场景。然而,尽管报警系统在工业中广泛应用,误报警和漏报警问题仍然是影响报警系统性能和可靠性的重要挑战。
即使过程变量在正常工作条件下,也会由于噪声或干扰的存在出现误报警。这些误报警会导致不必要的生产中断,增加工作人员的负担,同时降低报警系统的可信度。漏报警是指报警系统在真正异常情况下未能触发的报警,潜在的安全隐患未被及时察觉,可能会增加生产事故和损失的风险。因此,在流程工业生产过程监测中,识别和消除误报警和漏报警对于确保系统稳定性和数据可靠性具有关键意义。
报警死区和延迟器在工业和生产领域被广泛应用,以应对误报警和漏报警等问题。报警死区适用于消除报警偏差较小但报警持续时间较大的误报警,而延迟器适用于处理报警持续时间较小但报警偏差较大的误报警;然而,在很多实际情况下,不同类型的误报警往往同时存在,单独依赖报警死区或延迟器很难有效地消除这些误报警;因此,报警死区和延迟器的串联和并联报警系统应运而生,能够很好地处理以上问题。
不过,目前尚缺乏一种科学的方法来确定何时应选择串联或并联报警器,在串联和并联的选择上缺少科学依据,而选择不当的报警器在未来真实报警事件发生时可能更容易忽视报警信号,误报警和漏报警的频繁发生导致报警系统性能和可靠性不高。
实现思路