本技术公开了一种基于云计算的铸造工艺测控系统,包括数据采集模块、工艺控制模块和模具检测模块,其特征在于:所述数据采集模块用于收集设备运行数据和铸件的视觉图像和温度,将待生产铸件的综合参数录入系统,所述工艺控制模块用于分析铸件的视觉图像和温度,进一步分析设备的运行参数,根据分析结果调整设备的运行参数,所述模具检测模块用于分析铸件综合参数,根据分析结果选择原料及制作对应的铸造模具,所述数据采集模块、工艺控制模块和模具检测模块相互电连接,所述数据收集模块包括传感器模块、视觉模块和铸件综合参数录入模块,所述传感器模块用于收集设备的运行数据,本发明,具有准确性高和生产效率高的特点。
背景技术
随着工业领域的信息化技术和自动化技术的快速发展,我国制造业逐渐向数字化和自动化转型。
目前,零部件加工行业中,铸造是常用的制造方法,因其制造成本低,工艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型的铸件,一些零部件仍采用铸造技术进行加工,然而,由于铸造方法的工序较多、影响因素复杂,现有技术大多依赖技术人员的经验来调控设备的运行参数,无法准确分析各方面因素对铸件的质量影响,造成铸造工艺参数调控精准度较差,导致铸件缺陷较多,而且,人工检测无法及时发现设备故障,导致大量铸件出现缺陷,需要进行回炉重铸,浪费大量时间,生产效率较低,因此,设计准确性高和生产效率高的一种基于云计算的铸造工艺测控系统是很有必要的。
实现思路