目前，功率变换模块在生产之后，为了提高可靠性，消除器件应力，会进行功率变换模块的老化测试。理想的老化测试，会要求功率变换模块满功率运行一定时长，例如满功率运行8小时，然而目前的很多场合中，功率变换模块都未能达到满功率的要求，也就降低了测试的准确性，增大了不良品的漏检概率。例如目前的一些方案中，功率变换模块实际带载运行时，出风口温度会达到70度以上，出风口处设计的排风风机会将热风直线吹出至隔板，热风会被光滑的隔板反弹回来，导致功率变换模块出风口位置的温度非常高，便只能让功率变换模块以更低的功率运行才能实现测试。 目前还有的方案中，是使用恒温箱或者恒温柜等设备进行功率变换模块的老化测试，虽然可以实现老化测试过程中的恒温控制，但是一次只能测试少量的小功率功率变换模块，在需要大批量老化测试的场合中并不适用，并且，如果测试过程中某个功率变换模块出现故障需要取出时，打开恒温箱/恒温柜之后，内部的温度便不受控制，也就会导致整个恒温箱/恒温柜中的多个功率变换模块均需要终止本次老化测试，也就是说，这样方案使得在老化测试过程中，不能随时将故障功率变换模块取出。 此外，目前的方案中，在进行功率变换模块的老化测试时，负载就连接在功率变换模块旁边，因此也就意味着会将负载一起老化，这种长期的高温环境将会导致负载寿命缩减。 综上所述，如何有效地实现功率变换模块的老化测试，便于功率变换模块能达到满功率的测试要求，便于批量测试，且保障负载寿命，是目前本领域技术人员急需解决的技术问题。