本技术公开了一种动力学参数快速辨识方法,包括以下步骤:S1、建立超精密飞切机床多体系统动力学模型;S2、确立元件的传递矩阵和传递方程;S3、使用动力学模型拓扑图的方法得到多体系统动力学模型中各元件状态矢量之间的传递关系;S4、根据元件的传递矩阵拼装系统的总传递矩阵,确定系统总传递方程;S5、根据精密飞切机床系统的总传递方程和边界条件确定系统的特征方程和系统各阶固有频率;S6、根据元件传递方程得到系统的特征矢量和振动特性;S7、将多体系统传递矩阵法与优化遗传算法相结合,实现机床系统动力学参数的高精度辨识。
背景技术
随着超精密制造业的进一步发展,人们对极端制造质量的要求越来越高。超精度金刚石飞切加工技术不断地发展,成为保证实现复杂表面结构加工,超精密加工的重要手段。在超精密飞切加工过程中,由主轴系统振动、地基振动、气源压力波动、导轨油压波动以及切削力波动等综合作用的导致的刀具与工件之间的振动是影响加工表面质量的关键因素。现有的研究主要集中于超精密飞切机床动力学特性及其对加工面型的影响规律上,旨在阐明超精密飞切机床工艺系统关键动力学参数与加工表面质量,尤其是中频波纹度误差之间的映射关系,为预测和优化关键动力学参数,实现对极端制造质量的提升提供理论依据。
实现思路