本实用新型公开了一种电芯隔膜检测装置及电芯制备设备,包括质量检测组件,用于检测识别电芯隔膜的至少一个表面异常部位;长度计量组件用于从表面异常部位开始计量电芯隔膜的传输长度;切割组件,电芯隔膜依次经过质量检测组件、长度计量组件和切割组件,切割组件用于在已计量传输长度的电芯隔膜中切割得到不小于预设长度且不存在表面异常部位的电芯隔膜,切割组件还用于切除存在表面异常部位的电芯隔膜。通过切割组件,裁取可以用于叠片且符合所需叠片长度的正常电芯隔膜,并且切除异常电芯隔膜,避免了使用含有异常部位的隔膜用于叠卷芯,同时避免了直接丢弃包括异常部位的整卷电芯隔膜,提高了异常电芯隔膜的使用率,避免浪费问题。
背景技术
电池通常包括正极极片、负极极片以及设置在正极极片与负极极片之间的电芯隔膜,电芯隔膜在电池电芯中的作用是防止电芯中的正负极片直接碰触而短路,如果电芯隔膜上出现异常处会导致正极和负极短路,电池失效等问题,因此,电芯隔膜的质量会严重影响电池的安全性。
目前的电芯叠片方法中需要人工肉眼来判断电芯隔膜是否出现异常点或卷筒上的隔膜是否即将用尽,但是这种方式不仅效率低,而且会出现漏判的问题。若判断不准确电芯隔膜的余量是否还能叠片一个卷芯而未能及时更换新卷,导致隔膜长度不够,叠出的卷芯只能报废处理,或者电芯隔膜上存在异常处,则会导致电芯隔膜在卷绕或叠片过程中正负极接触短路,直接导致制备的电芯不合格,只能报废处理,同时浪费了正常的正极片和负极片,耗费了叠片台装置的寿命、浪费了生产产能、降低了生产良率和生产效率。并且业内对于检测出异常的电芯隔膜通常选择直接废弃整卷电芯隔膜,浪费电芯隔膜资源。
实现思路