本技术公开了一种糠醛装置排渣尾气处理装置,包括汽渣分离器、吸收塔、闪蒸塔和压滤机,汽渣分离器的进料端与水解釜的排渣端连接,汽渣分离器的气体排出端通过洗汽器与吸收塔的进气端连接,吸收塔的排气端通过第一冷凝器与第一气液分离罐的输入端连接,吸收塔的底部设有底部储槽,吸收塔底部储槽的第一出液端经循环主泵与吸收塔顶部进液端连接,吸收塔底部储槽的第二出液端经闪蒸塔、循环副泵、冷却器与吸收塔上端进液端连接;吸收塔的第三出液端通过压滤泵与压滤机的输入端连接。同时本发明还进一步公开排渣尾气处理方法,本发明装置采用汽渣分离器、吸收塔、闪蒸塔、压滤机等设备,节约庞大的环保设备设施建设投资,节省高额的运行、维护费用。
背景技术
糠醛是一种有机化合物,化学式为C5
H4
O2
,无色透明油状液体,有类似苯甲醛的特殊气味。主要用作工业溶剂,也可用于制取糠醇、糠酸、四氢呋喃、γ-戊内酯、吡咯、四氢吡咯等。
糠醛的生产原料主要是农业废弃物如玉米芯、稻壳等,经过干燥、粉碎等预处理后,在酸作用下水解提取、蒸馏分离等工艺得到糠醛产品。工艺过程主要包括原料准备、水解提取、糠醛精制等步骤。水解反应生成的醛汽经冷凝生成原液、原液提浓后生成毛醛,毛醛中含有水、甲醇、丙酮、甲酸、乙酸、5-甲基糠醛等组分,通过初馏、脱轻、中和脱酸、脱水、精制等步骤,获得优质糠醛产品。生产过程中还需考虑节能、环保等因素,以确保生产过程的可持续发展。
现有工艺过程中,糠醛的生产过程中的尾气处理方式是:水解结束,将水解釜压力降低到0.2-0.5MPa,打开底部排料阀,固体物料在汽体压力下排至渣房进行汽渣分离。分离出的渣经输送机送至锅炉作为燃料使用,分离出的汽在集气室储存,然后汽体经过冷凝、碱洗、水洗、除湿等一系列处理,由引风机抽出送至活性炭吸附、光氧催化分解处理后至烟囱高位排放。
现有工艺存在的问题:
1)投资大:需要建设几千立方的渣房作为汽渣分离室,还要建设尾气处理设施。
2)渣房密封难度高:排渣时因渣房内正压作用会有大量的汽体泄露,造成环境污染。
3)尾气处理难度高:因排渣是间断排渣会造成渣房内压力时高时低,压力高时房内汽体会向外泄露,压力低时外部空气进入,空气进入后增加处理难度。
4)环保设施流程复杂,设备多、投资大、环保设施维护成本高等问题。
5)效果差:在整个糠醛生产装置中,渣房尾气排放占比90%,成分复杂,处理难度高,目前通用的活性炭吸附、光氧催化分解等措施无法满足工艺要求。
实现思路