本技术公开了一种除油型双内锥串联式油醇分离装置及其使用方法,属于分离装置技术领域。本发明所述的油醇分离装置包括入口缓冲腔、导流腔、分离腔、出口缓冲腔和收集腔,分离腔内设有串联式双内锥,所述串联式双内锥的内部设置柴油流道;出口缓冲腔内设置柴油导流槽,串联式双内锥的锥底与所述柴油导流槽的槽底相接,串联式双内锥靠近柴油导流槽的一端侧面设置有双内锥柴油侧出口,收集腔内包括粗甘油出口管道和柴油出口管道,柴油出口管道与柴油流道相通。本发明所提供的油醇分离装置能够实现在输送管道中的嵌入式安装及即输即分的效果,装置整体结构简单紧凑,无动部件,可实现长周期的运行。
背景技术
本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
生物柴油因其具有可再生性、低碳型和清洁性,被公认为优质液体替代燃料。酯交换法是目前工业中制备生物柴油最广泛和成熟的方法,在反应过程中原料油脂与短链醇(甲醇、乙醇等)在催化剂作用下通过酰基转移生成脂肪酸烷基酯,反应产物中除目标产物生物柴油之外,还有粗甘油(丙三醇)。粗甘油为高附加值化学品,其可通过热化学转化为丙二醇、甘油二酯、丙酮醇及多种其他产品。
现阶段,生物柴油制备工艺中的生物柴油和粗甘油的分离主要通过沉降的分离方法,该方法的分离装置占地面积大,而且时间较长。在液液非均相分离技术及设备中,水力旋流器因其结构简单紧凑、处理效率高等特点成为一种应用比较广泛的分离设备。传统的水力旋流器分为切向式和轴流式入口两种;轴流式入口相比于切向式入口结构更加紧凑,且入口可设计在轴向,有利于实现不影响管道输送的情况实现分离过程;但传统的轴流式水力旋流器得溢流和底流出口得对向设置难以实现即输即分的效果。因此,如何在不影响分离效率的同时对轴流式水力旋流器进行优化设计,成为实现油醇混合物输送过程中的油醇高效分离的关键问题。
实现思路