本技术一种基于传感器的智能注脂方法及系统,方法包括:通过传感器采集设备启/停信号、转轴转速、轴承温度运行参数等;判断设备启/停状态变化时联动启/停注脂器;根据已有参数计算润滑脂累计消耗量,动态调整注脂量;根据已有参数诊断轴承运行状态,当控制系统判断设备轴承处于异常运行状态时,启动预警/报警处置。本发明能够实现机电设备无人值守时自动润滑注脂,降低人力成本,节约润滑脂,提高设备可靠性。
背景技术
大中型机电设备是现代化工业生产中最重要的资产之一,这些机电设备中,大量使用到各种轴承部件,而这些轴承部件,大部分都是使用润滑脂进行润滑。润滑脂的主要作用包括润滑、冷却、防腐、防锈、减震、缓冲、密封和保护轴承表面等,能够有效降低运行摩擦损耗,确保轴承正常运转和延长设备使用寿命。
机电设备轴承运行过程中,必须保证润滑良好。而轴承在运行过程中由于液化、气化、碳化和泄漏等原因会产生一定量的润滑脂消耗;而且润滑脂长时间使用后会因为老化导致性能下降;加上运行过程中温度、水分、粉尘、杂质等因素,都会影响润滑脂的使用寿命和性能。因此定期更换或更新轴承润滑脂,对于机电设备来说,显得极其重要。
对润滑脂进行更换和更新,一种方法是定期拆解设备和轴承,全部更换润滑脂,这种方法必须停机,更换耗时长且成本高,不适宜频繁采用;另一种方法是在轴承座上设计有注脂口,通过定期定量注脂的方式补充和更新润滑脂,这种方法,注脂过少会导致润滑不良,缩短轴承寿命甚至损毁轴承,注脂过多又会导致润滑脂浪费严重,污染环境,并且润滑脂过多还会增加轴承损耗,导致轴承温度升高。
传统机电设备定期定量注脂都是人工完成,注脂间隔和注脂量大多凭经验进行,人工成本高,人为因素影响大,可靠性低;随着科学技术的发展,自动化注脂设备开始兴起和应用推广,但这些自动化注脂设备,大多也仅限于根据轴承型号和参数计算调整单次加脂量或加脂间隔,或多或少会存在欠润滑或过润滑的弊端。
实现思路