本技术属于连铸技术领域,具体涉及一种高铌高氮镍基合金在连铸过程中NbN析出相的控制方法及系统,可以有效控制高铌高氮镍基合金连铸宽厚板中大尺寸NbN相的析出,降低均匀化时NbN的回熔难度,有利于铸坯在连铸和热轧过程的裂纹敏感性的控制。而且这种方法在其他高铌金属连铸过程上的可移植性强,具有良好的应用前景。
背景技术
高铌高氮成分(Nb:0.4~0.9wt%,N:0.15~0.3wt%)的镍基合金具有优异的耐热、耐蚀以及良好的综合力学性能等特点,广泛应用于光伏多晶硅冷氢化高参数反应器等领域。镍基合金通常采用真空感应炉熔炼,然后通过双联甚至三联冶炼的生产工艺。但其成材率和生产效率低、成本高、产品质量不稳定,严重制约着产品的生产规格和应用范围。与传统镍基合金生产工艺相比,立弯式连铸机生产工艺具有进一步提高快速规模化供给以及生产大厚度、大单重产品的超强潜力。因此国内某钢厂最近已经攻克了高铌高氮镍基合金在立弯式连铸机上的生产技术。
对于合金体系复杂的镍基合金,尽管在提高铌、氮的含量后使得高温强度更加突出,但是在连铸过程中表现出了更强的裂纹敏感性和废品率。这是因为高铌高氮连铸坯在柱状晶晶界处极易析出大尺寸的NbN相,最终导致镍基合金连铸坯的热塑性恶化。目前工艺生产的镍基合金连铸坯纵裂纹的发生频率高达25%以上,皮下裂纹严重且无法避免,铸坯1/2厚度存在明显分层,这极大增加了工业化推广应用难度。
实现思路