本技术方案介绍了一种矿山硬岩井巷爆破块度的优化控制方法,旨在提高矿山井巷爆破掘进效率,精确控制爆破后岩石块度。该方法在爆破完成后,对爆堆块度进行精确测量和调整,以实现最佳爆破效果。
背景技术
岩石爆破块度作为评价爆破效果的重要指标,直接影响矿山爆破工程后续的施工成本和施工效率。在矿山硬岩井巷掘进过程中,爆破是常用的破岩手段。然而,传统的爆破方式往往难以有效地控制爆破块度,导致大块率过高,不仅影响了后续的铲装、运输和破碎效率,增加了生产成本,还可能造成安全隐患。
钻爆法作为井巷掘进的主要施工方法,在以往的学术研究和实际工程应用中,较多关注井巷的掘进速度和爆破后断面的形状,较少关注爆破块度的大小。一些硬岩矿对进风井进行混合改绞后,采用传统的装药结构,使得炸药大多集中在炮眼下部,导致爆破块度过大需要进行二次破碎,这直接影响了出矸的效率,进一步影响整个施工进度。若通过加密炮孔达到控制爆破块度的目的,但炮孔加密后,若继续原来的装药长度,则装药量就偏大,既不经济也会加剧围岩损伤,甚至崩坏巷道设备;若减少装药长度,会导致孔口区域更易产生大块。因此,针对一些硬岩矿混合改绞等对巷道掘进爆破块度不能超过300 mm的硬性要求,亟需开发一种适应矿山硬岩井巷掘进爆破块度控制的技术方案。
此外,要进行井巷掘进中爆破块度的研究,需要确定爆破块度过大的产生原因。在工程实践中,往往炮眼利用率相对合理的情况下,但仍然出现爆破大块。如何去确定大块产生的位置,如何不改变工人打孔习惯的同时减小大块的产生,是目前需要解决的问题。现有研究中,有学者提出在现场架设高速相机进行拍照,但现场存在光线条件较差拍摄效果较差,爆破后岩石抛掷速度快、抛掷距离远和爆破后的应力波和冲击波会损坏相机的电子元件等问题,此方法并未得到较好工程应用。
因此,如何确定井巷掘进爆破中大块产生的位置和调整爆破参数,形成一套经济、安全、有效的矿山硬岩井巷掘进爆破块度控制方法,是当前迫切要解决的技术问题。
实现思路