在对光学镜片进行加工的时候，一般是采用抛光机进行加工，现有技术中的抛光机主要有下述部分组成，主轴，与主轴连接的用于驱动主轴转动的主轴电机，以及用于安装在主轴上的球磨；在抛光机的机体上还设置有摆架，摆架上固定设置有摆杆，在摆杆的端部设置有铁笔；并且通过设置的气缸来将摆杆上的铁笔紧紧压在上模上，使得安装在模具上的光学镜片在球磨上进行磨削；并且，通过设置的凸轮机构来调整摆架上铁笔的摆幅。 但是，现有的光学研磨抛光机械摆幅运动随镜片R变化，镜片在球磨上不同位置时，在同样的压力条件下镜片的受力不同，如说明书附图1所示，导致加工的镜片曲率半径和预期不一致，出现局部偏差，镜片通过干涉仪检测pv，局部差异变化较大。 其最主要的原因在于，镜片在球磨的中心位置及边缘位置的受力不同，镜片处于球磨的中心位置时，铁笔垂直球磨的切线，但是，镜片位于球磨的左右边缘位置时，铁笔仍是竖直向下，此时，镜片的受力将会时发生变化，镜片在磨削的过程中受力不均匀。 为了进一步保证镜片的加工质量，一般会使用到液压或者气压系统，在通过气(液)介质进行传递压力时，需要保证输出端和输入端的压力一致，需要对压力值进行检测，出现压力异常时进行及时报警。