本技术方案专注于自动化焊接控制领域,提出了一种创新的PLC控制方法及系统。该方法通过深入分析待焊接点及其前一个焊接点的时序焊接温度变化特征,整合相关数据,实现对焊接过程的精准控制,提升焊接质量和效率。
背景技术
PLC(可编程逻辑控制器)控制方法是指利用PLC对工业过程进行自动化控制的一种方法。在PLC控制的自动化焊接系统中,PLC用于控制和监测焊接过程的各个环节,以确保焊接过程的准确性和效率。
在电子元件焊接的场景下,焊接电流、焊接速度和焊接温度等焊接参数存在多变量耦合现象,任何一个焊接参数的变化都会影响其他参数,导致焊接控制复杂度增加。在焊接场景中,特别是在焊接精密电子元件时,存在不同电子元件的结构特殊性导致其对焊接温度和焊接电流的要求不同,因此控制焊接温度和焊接电流是非常关键的;但是在实际焊接过程中,受多变量耦合的影响,使得在满足焊接电流要求时,焊接温度可能会超过标准焊接温度。因此,在电子元器件焊接过程中,多变量耦合现象的存在可能会造成焊接温度过高,进而导致焊接质量问题的出现。
实现思路