本实用新型介绍了一款单机双工位磨粒流去毛刺机,具备外防护架、工作台面及小油缸安装座等结构。该装置通过油缸驱动,实现去毛刺作业的自动化,提高生产效率和加工质量。
背景技术
磨粒流去毛刺是指通过一种挤压方法,其磨料具有流动性,其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨,完成抛光和去毛刺加工,适用于不规则、不便于常规工具清理的表面进行抛光。
目前,市面上常见的磨粒流打磨装置,大多单工位磨粒流设备,设备主要包括挤压磨料的动力部分,动力部分连接输送管道,管道连接与工件对接的出料法兰,通过法兰出料,将磨料压入工件,工件的上方通过辅助的油缸压紧,磨料不断的通过工件内部进行打磨,单工位的设备每一次打磨加工,都需要在单个的工位上进行安装、拆卸工件,因为工件大多需要通过指定的工装进行辅助安装,所以这个过程相对繁琐,在拆卸和安装工件时,设备处于停止运作状态,在大批量的工件抛光时,影响工作效率,同类型不同尺寸的弯头管件工件进行抛光,也需要不同的工装夹具进行装夹工件,同类型不同尺寸的弯头管件工件进行抛光时更换工装浪费时间、操作繁琐。
现有技术中申请号为201721683639.X的专利技术,公开了一种单双向双工位组合磨粒流体抛光机,该技术虽然公开了一种双工位的磨粒流设备,但是其采用的技术方案是双工位采用不同的磨粒流方式对工件进行抛光,一个工位是单向磨粒流,一格工位是双向磨粒流,两个工位并不相同,针对的工件和抛光方式也不相同,本质上属于两种不同设备通过框架拼接在一起,在工位上更换工件时,也避免不了等待工件更换完毕再加工,比较浪费时间。
因此设计一种双工位抛光提高工作效率,适用于同种类不同尺寸弯头抛光,适用性广泛的装置,正是发明人要解决的问题。
实现思路