本技术涉及增材制造技术领域,提出了一种创新的增材制造方法、装置及系统。该技术通过精确计算当前打印层的期望高度和宽度,智能确定电弧增材制造参数,实现对打印过程的精确控制。
背景技术
增材制造技术是一种基于离散-堆积原理,在计算机的辅助下,采用送丝或铺粉的方式,以高能束(激光、电子束、等离子、电弧)为热源将熔融原材料逐层熔敷堆积实现零件的无模具、快速成形的制造工艺。电弧增材制造(Wire arc additive manufacturing,WAAM)技术是指基于电弧为热源,采用同步送丝的方式制造不锈钢、高强度合金钢及碳钢等为原料的高性能复杂零件的一种工艺。相比于以激光、电子束、等离子为热源的增材制造技术,电弧增材制造具有成本低、效率高、灵活性高等优点,特别适合用于大型金属零件的制造。
但是,由于电弧增材热输入较高,导致电弧增材构件存在组织疏松、晶粒粗大的现象,并且容易产生气孔、微裂纹等组织缺陷,降低了增材构件的力学性能。此外,电弧形态易受气流、磁场和沉积层表面状态的影响,导致稳定性较差,降低了增材构件的尺寸精度。
因此,亟需一种能够提升增材构件的机械性能及制造精度的增材制造方法。
实现思路