本技术涉及无心磨床技术,特别是一种新型导向机构,旨在解决传统送料方式中工件易损及受压过大导致的弹飞问题。本方案通过改进设计,有效保护工件端部,减少机器外弹飞风险,提高生产安全性和效率。
背景技术
无心磨床,是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床,主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并控制工件的进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。
首先,工件待打磨时,工作人员需要手持工件将其推入到磨砂和导向轮之间,但是在推送的过程中,难以保证工件与辊轮之间的平行度,如果倾斜程度过大时,容易损坏工件端部。
另外,一些工件在打磨的过程中因自身的粗糙不光滑与磨砂轮接触时,一旦受压过大容易弹飞出机器外,不仅机器容易受损,而且还存在一定的危险性。
实现思路