本技术涉及一种用于处理金刚石涂层刀具的激光刃口设备及其操作方法,属于高端刀具加工技术领域。该设备包括一个工作台,工作台上装配有X轴移动装置,X轴移动装置上进一步装配有Y轴移动装置,以实现刀具的精确定位和激光加工。
背景技术
金刚石涂层刀具通常用于加工陶瓷、碳纤维和钛合金等难以加工的非铁材料,以及高密度玻璃纤维和碳纤维等难加工的复合材料。相比传统硬质合金刀具,金刚石涂层刀具在切削时刀具寿命可提高3~5倍以上,切削速度提高20%~70%,加工精度提高0.5~1级,降低刀具消耗费用20%~50%。由于其各项优异性能,已在航空航天、汽车、医疗装备、3C和5G等高端制造业领域中得到广泛应用。但刀具在成膜过程中,刀具刃口的圆度会随着膜厚而增加,导致刃口锋利度降低,切削阻力增加,磨损增大,甚至会发生表面涂层剥离,在一定程度上制约了其应用发展。
此外,金刚石涂层刀具形状复杂,由于金刚石涂层厚度较小,传统机械打磨方法难以精准对刃口部分进行处理,并且容易导致金刚石涂层脱落和破损,影响刀具使用寿命。总而言之,金刚石涂层刀具刃口复杂路径加工难和金刚石涂层的选择性定量去除等关键性问题,已成为制约金刚石涂层刀具进一步工程化应用的技术瓶颈。有鉴于此,本发明提出了一种金刚石涂层刀具激光刃口处理设备及方法。
实现思路