本技术涉及一种专为大型钢结构设计的表面清洁爬墙机器人,集成了运动平台、永磁吸附装置、不锈钢丝刷模块、风机回收系统和智能控制单元。该机器人能有效提升清洁效率,降低人工成本,适用于多种大型钢结构表面清洁作业。
背景技术
石油与天然气是国家能源战略的重要组成部分,其存储需要使用大量的大型钢制结构件等压力容器。近年来随着技术进步和存储需求增加,大型钢制结构件朝着大型化、复杂化方向发展,并且大型钢制结构件的数量呈不断上升的趋势。为了确保大型钢制结构件等大型钢制结构件的安全运行,TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》等多项国家标准及规范明确规定,在首次投用的3年内要对大型钢制结构件等压力容器进行检测,此后根据大型钢制结构件不同安全等级,每3年至6年检测一次。
无论是在大型钢制结构件的定期检测缺陷伤痕,还是焊接后对焊缝两侧区域的无损检测探伤,都需要对储罐表面的腐蚀区域进行清理。表面清理的目的首先是去除表面的灰尘、铁锈等腐蚀物;其次是将对应的腐蚀区域清理至表面露出金属光泽并达到一定的清理等级,以为后续探伤做好基础;最后是将清理产生的铁渣、灰尘等废弃物及时回收以便于大型钢制结构件的正常运行。
目前国内外大型钢制结构件表面清理作业方法主要采用传统的低效率、长周期、低安全性与高劳动强度的人工动力作业工具清理,而大型钢制结构件现场表面清理工程量大、工作条件恶劣、作业安全隐患高,表面清理质量不稳定。随着石油与天然气消费量的增大,我国大型大型钢制结构件密集建设,同时随着工业自动化水平的提高与机器人技术的发展,迫切需要用“机器换人”进行大型大型钢制结构件表面清理作业。现阶段的表面清理机器人用爬壁机器人或是搭载动力作业工具进行工作,或携带高压水枪通过水射流极高的冲击动能进行清理,无法应对中大型大型钢制结构件内部低含水量的作业环境,表面清理质量不稳定并且无法对铁锈等腐蚀物进行回收。因此,需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
实现思路