本技术介绍了一种应用于自动焊接技术的智能激光焊接系统及其配套的机械配件焊接装置。该系统包含一个激光焊接机构,并配备有调节机构,其上部设有限位装置,旨在提高焊接精度和自动化水平。
背景技术
焊接是通过加热、加压或者两者并用,使用或者不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法,根据焊接过程中加热和加压的方式不同,焊接可以分为熔焊、压焊和钎焊三大类,其中激光焊属于熔焊中的一种,因为激光焊在焊接加工中具有焊接精度高的特点,所以激光焊常用在对焊接精度要求较高的机械配件的焊接加工中。
如公开号:CN106903446B的“激光焊接机”,其主要包括机架,所述机架上设置有产品放置平台,机架上设置有固定压块和用于将产品碾平的碾平压块,还包括驱动固定压块下压产品的第一驱动机构和驱动碾平压块下压并在产品表面运动的第二驱动机构,还包括激光焊枪和设置在机架上驱动激光焊枪运动至钢板表面的三维驱动模组。
现有技术中,激光焊是利用高能量密度的激光束作为热源,将焊件局部加热至熔化状态,然后冷却凝固形成焊缝,虽然激光束通常在几毫米甚至更小的范围内,使能量高度集中在一个极小的区域内,有助于机械配件进行精确的焊接,但是要完成对机械配件的精确焊接还需要对机械配件进行精准的装配;
但现有技术中,激光焊接机在对机械配件中的板状结构进行直线焊接时,虽然能够对金属板的平整度进行调节,提升金属板装配时的质量,从而提升金属板焊接的质量,但是在机械配件中的板状结构进入焊接加工时为了保证焊接质量、提高装配精度以及提高生产效率,都会提前对板状结构进行平整度的检测,因此在装配环节,对金属板进行平整不是决定焊接质量的主要因素;
金属板在进行激光焊接加工的过程中装配时的质量控制重点是,在对金属板进行装配的过程中,由于装配夹具在使用过程中,会出现老化、磨损,导致夹具的精度不断下降,当夹具的定位销磨损、定位面不平整时,会导致金属板的装配位置不准确,从而导致两块金属板焊接边相互之间不平行,造成焊缝的宽度不一致,在对较宽的一侧进行焊接时,由于激光束通常在几毫米甚至更小的范围内,能量高度集中在一个极小的区域内,激光束会直接穿过间隙而无法有效地加热和熔化两侧的金属板,导致无法形成连续的焊缝或者出现熔合线不整齐的情况,而较窄的一侧会有未熔合或熔深不足的风险,不规则的焊缝形状会降低焊缝的力学性能,使其在承受拉伸、弯曲或剪切力时容易在薄弱部位发生破坏。
实现思路