本技术介绍了一种新型焊接方法,即利用化学改性复合钎料实现氮化硅与镍基高温合金的连接。该方法通过化学改性处理,增强了钎料的连接性能,有效解决了氮化硅材料在高温环境下的焊接难题,提高了焊接接头的强度和可靠性。
背景技术
异种材料连接接头中由于母材间热物理性能的不匹配而引起的较大的残余应力是影响接头连接性能的主要问题。氮化硅陶瓷和镍基高温合金作为优良的高温材料在航空航天领域得到广泛应用,通过连接的手段综合利用氮化硅和镍基高温合金的优势能实现对其应用潜能的进一步发掘。而为了缓解接头的残余应力,常见手段有添加低膨胀系数颗粒,其能有效降低接头残余应力和对陶瓷进行表面处理。但是,对陶瓷进行表面处理存在前期处理复杂且价格昂贵的问题,而传统添加低膨胀系数颗粒的方式由于颗粒与活性元素的反应限制添加量,影响在陶瓷界面形成足够的界面化合物,从而影响接头性能。
实现思路